射入式制革方法与流程

本发明涉及皮革，具体来说，是射入式制革方法。
背景技术：
：传统的牛皮脱毛，是将皮张投入转鼓，在硫化钠浴液中，利用电位差及渗透压作用，使硫离子透过表皮浸入皮内，水解毛囊而脱毛，出皮时，各类化料及毛渣一起排出，硫化钠利用率仅有60％～80％，排水毒性大，悬浮物多，产生大量污水及污泥，排污占总量的75％，是全球制革业最主要污染源，虽曾有酶脱毛法等工艺，因操作难控，易产生质量缺陷，推广不开，仍需在转鼓内进行，污水依然很多。现有的牛皮预备工序：原皮→水洗→去肉→浸水→脱毛→浸灰→水洗→复灰→剖层。上述阶段除去肉和剖层外，其它工序都须在转鼓内进行。现有的制革方法存在以下不足，第一，由于毛干外围鳞片层、毛质层化学性能稳固，比粒面的胶原蛋白更耐水解，硫化钠溶液使粒面层先水解，以致皮表膨胀而将毛根挤住，后续的硫离子进不去，严重者皮张呈管状，毛根不掉，虽有先加石灰和浸灰剂的保毛脱毛法，仍难免发生松面、留毛根、角质层不掉等质量事故。第二，一般制革耗水1～1.5T/张，上述预备工序占总量的70～75％，浸水到脱毛工序占总量的30％左右，排水含大量絮凝胶状蛋白质，pH值达9～12，进沉淀池后释放大量硫化氢毒气，粥状沉淀物易堵塞管道，曝气阻力大，生化处理费用高。第三，沉淀池内硫化物继续水解，残毛体积膨胀，增至原来的十几倍，水体粘稠，脱水后含水率仍超80％，因含硫毒，每张皮十几公斤的大量污泥，做肥料、垫路基不够格，焚烧产生二噁英，填埋覆土导致田地不长庄稼，持续散发恶臭。技术实现要素：本发明目的是旨在提供了一种由喷嘴射出柱状硫化纳溶液，从皮肉面脂肪层直接注入乳头层的射入式制革方法。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：射入式制革方法，包括以下工艺:喷碱，静置，机械脱毛，所述喷碱采用压力喷嘴喷出碱液水柱，液碱由肉面喷射入皮张乳头层，射流与皮张密度呈现逆向变化，硫离子的X、Y、Z三维方向与邻近角蛋白快速水解，毛根从内部水解。采用上述技术方案，不产生传统方法的粗面、留毛根等质量弊端，只向皮内注入硫溶液，实现含硫及高蛋白污水零排放，脱下的牛毛因未沾染含硫液，利用价值高，实现了清洁制革。进一步限定，所述压力喷嘴由垂直于传输网设计的一排喷嘴单元组成，所述压力喷嘴后端连通不锈钢高压泵，高压泵来的含硫溶液，过滤后由微孔状的压力喷嘴射出一排水柱，传输网送来皮，肉面朝向压力喷嘴通过水柱。进一步限定，所述喷嘴单元间距12-18mm，所述喷嘴单元中分左右螺旋排列，螺旋升角10°到50°，所述压力喷嘴包括左喷管和右喷管，所述左喷管长为3.6m，所述左喷管中段1.2米装喷嘴，两外段2.4米无喷嘴；所述右喷管长为3.6m，所述右喷管两外段2.4米装喷嘴，中段1.2米无喷嘴。采用螺旋升角的品字形排列，用以适应皮张中厚边薄的部位差。另外，脱毛工序不在浸泡液里进行，皮张臀部密集，肚肷部稀疏，利用左中段和右外段相互配合，结合皮张厚度，喷嘴单元射出的含硫水柱，由肉面进入网状层，硫分子与毗邻皮纤维X,Y,Z三维方向结合，加快了渗透、水解速度，从毛干根部松动后机械脱毛，实现了污水零排放。进一步限定，所述左喷管连通高浓度高压泵，所述右喷管连通低浓度高压泵。进一步限定，所述贮液槽包括高浓度碱液槽，低浓度碱液槽，高浓度泵系统，低浓度泵系统，所述高浓度泵系统把高浓度碱液供给左喷管，所述低浓度泵系统把低浓度碱液供给右喷管。进一步限定，所述高浓度泵系统采用高压泵电动机，所述高压泵电动机由变频器控制。高浓度泵系统泵来的含硫溶液，过滤后由微孔喷嘴射出一排水柱，传输网送来的皮张肉面朝喷嘴通过水柱，含硫溶液射入皮内，射流可根据皮张大小、厚薄、疏密的不同，随时变化压力，并设置高浓度碱液槽和低浓度碱液槽，使得皮张均匀渗透。进一步限定，所述压力喷嘴下方的设有不锈钢集液管，所述集液管连通过滤槽。进一步限定，所述喷碱工艺前设有展平工艺，所述展平工艺采用平展辊，主托辊，用于控制平展辊升降的升降气缸，所述平展辊设于皮张上方，所述主托辊设于皮张下方，所述平展辊包括左平展辊和右平展辊，所述左平展辊表面设有不锈钢螺旋刀片，所述右平展辊表面设有不锈钢螺旋刀片，所述皮张前部过主托辊最高点后，左平展辊右旋，将皮张前端的褶皱拉平，与传输网贴实；所述皮张前端刚进入左喷管的喷射区，两平展辊在升降气缸控制下，以销轴为圆心摆动，左平展辊上移，右平展辊下降，右平展辊左旋，将剩余的皮张展平。通过左平展辊和右平展辊，展平皮张，使得皮张无褶皱进入喷射区。进一步限定，所述静置工艺，液碱由肉面喷射入皮革乳头层后，静置1.8-2.3小时。本发明相比现有技术，由喷嘴射出柱状硫化纳溶液，从皮肉面脂肪层直接注入乳头层，留10％表皮层不透，因射流与皮纤维密度逆向变化，90％的截面瞬间被充实，硫离子X,Y,Z三维方向与毗邻角蛋白快速水解，静置1.8-2.3小时，毛从根部水解松动，经净面机推刮，便从根部脱毛，脱毛干净，产品质量高，工艺周期缩短，该过程仅向皮内射入硫化碱溶液，多余溶液可回收循环使用，脱下的牛毛因未沾染硫化纳，可用于制毡、蛋白饲料等，取得经济效益，因后期浸灰工序污水中硫离子、毛蛋白等悬浮物大幅减少，利于灰液循环使用，且熟石灰的沉淀作用使污水处理易达标，取得了耗水少，零排污，易操作，有收益的清洁生产效果。附图说明本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本发明三维鞣革机示意图；主要元件符号说明如下：压力喷嘴1，皮张乳头层2，传输网3，左喷管4，右喷管5，主托辊6，升降气缸7，左平展辊8，右平展辊9，毛根10，进皮棍11，出皮辊12。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。实施例一，如图1所示，射入式制革方法，包括以下工艺，喷碱，静置，机械脱毛，喷碱采用压力喷嘴1喷出碱液水柱，液碱由肉面喷射入皮张乳头层2，射流与皮张密度呈现逆向变化，硫离子的X、Y、Z三维方向与邻近角蛋白快速水解，毛根10从内部水解。需要说明的是，传统的工艺是，原皮→水洗→去肉→浸水→脱毛→浸灰→水洗→复灰→剖层。本技术方案的工艺是，原皮→水洗→去肉→喷碱→静置→机械脱毛→剖层→复灰→水洗。压力喷嘴1由垂直于传输网3设计的一排喷嘴单元组成，压力喷嘴1后端连通不锈钢高压泵，高压泵来的含硫溶液，过滤后由微孔状的压力喷嘴1射出一排水柱，传输网3送来皮，肉面朝向压力喷嘴1通过水柱。喷嘴单元间距12mm，喷嘴单元分左右螺旋排列，螺旋升角40°，压力喷嘴包括左喷管4和右喷管5，左喷管4长为3.6m，左喷管4中段1.2米装喷嘴，两外段2.4米无喷嘴；右喷管5长为3.6m，右喷管5两外段2.4米装喷嘴，中段1.2米无喷嘴。左喷管4连通高浓度高压泵，右喷管5连通低浓度高压泵。贮液槽包括高浓度碱液槽，低浓度碱液槽，高浓度泵系统，低浓度泵系统，高浓度泵系统把高浓度碱液供给左喷管4，低浓度泵系统把低浓度碱液供给右喷管5。高浓度泵系统采用高压泵电动机，高压泵电动机由变频器控制。压力喷嘴1下方的设有不锈钢集液管，集液管连通过滤槽。静置工艺，液碱由肉面喷射入皮张乳头层2后，静置2.2小时。实施例二，如图1所示，射入式制革方法，包括以下工艺，展平，喷碱，静置，机械脱毛，喷碱采用压力喷嘴1喷出碱液水柱，液碱由肉面喷射入皮张乳头层2，射流与皮张密度呈现逆向变化，硫离子的X、Y、Z三维方向与邻近角蛋白快速水解，毛根10从内部水解。需要说明的是，传统的工艺是，原皮→水洗→去肉→浸水→脱毛→浸灰→水洗→复灰→剖层。本技术方案的工艺是，原皮→水洗→去肉→展平→喷碱→静置→机械脱毛→剖层→复灰→水洗。压力喷嘴1由垂直于传输网3设计的一排喷嘴单元组成，压力喷嘴1后端连通不锈钢高压泵，高压泵来的含硫溶液，过滤后由微孔状的压力喷嘴1射出一排水柱，传输网3送来皮，肉面朝向压力喷嘴1通过水柱。喷嘴单元间距12mm，喷嘴单元分左右螺旋排列，螺旋升角40°，压力喷嘴包括左喷管4和右喷管5，左喷管4长为3.6m，左喷管4中段1.2米装喷嘴，两外段2.4米无喷嘴；右喷管5长为3.6m，右喷管5两外段2.4米装喷嘴，中段1.2米无喷嘴。左喷管4连通高浓度高压泵，右喷管5连通低浓度高压泵。贮液槽包括高浓度碱液槽，低浓度碱液槽，高浓度泵系统，低浓度泵系统，高浓度泵系统把高浓度碱液供给左喷管4，低浓度泵系统把低浓度碱液供给右喷管5。高浓度泵系统采用高压泵电动机，高压泵电动机由变频器控制。压力喷嘴1的下方设有不锈钢集液管，集液管连通过滤槽。喷碱工艺前设有展平工艺，展平工艺采用平展辊，主托辊6，用于控制平展辊升降的升降气缸7，平展辊设于皮张上方，主托辊6设于皮张传输网下方，平展辊包括左平展辊8和右平展辊9，左平展辊8表面设有不锈钢螺旋刀片，右平展辊9表面设有不锈钢螺旋刀片，皮张前部过主托辊6最高点后，左平展辊8右旋，将皮张前端的褶皱拉平，与传输网3贴实；皮张前端刚进入左喷管4的喷射区，两平展辊在升降气缸7控制下，以销轴为圆心摆动，左平展辊8上移，右平展辊9下降，右平展辊9左旋，将剩余的皮张展平。静置工艺，液碱由肉面喷射入皮张乳头层2后，静置2.2小时。实施例一和实施例二相比，实施例二的工艺中喷碱工艺前增设展平工艺，需要说明的是，脱毛工艺皮张由进皮辊11进入传输网3，由出皮辊12输送到下一个环节。脱毛硫化钠利用率脱毛排污占总量比例实施例一99.8％0.2％实施例二92％3％以上对本发明提供的射入式制革方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3