一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂及其制备方法与流程

文档序号:11932790阅读:586来源:国知局
本发明涉及高分子材料
技术领域
,具体地说,是一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂及其制备方法。
背景技术
:苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)树脂是一种综合性能优异的热塑性高分子材料。ABS树脂也是一种易电镀的塑料,由于其丁二烯相非常容易被电镀粗化液中的铬酸溶解,在树脂表面形成细密的显微凹坑,使金属在这些凹坑中产生铆合效应。目前,市场上90%以上的电镀件是以ABS或ABS的共混物为电镀基材。随着市场竞争的日趋激烈,各主机厂对电镀件提出的要求越来越严格,其中高低温循环实验可以模拟制件在高温和低温交变时候的表现,非常贴近制件实际使用,这项实验已经越来越多的被各主机厂制定到材料标准里面,并且试验中的最高温度也由80℃逐渐提高到了90℃。现有提高电镀ABS材料高低温循环的方法主要有以下几种:(1)提高ABS材料的电镀结合力,主要方法有采用大小粒径复配、采用附聚法合成的ABS胶粉、加高流动的极性物质提高制件表面的亲水性等。(2)提高ABS材料的耐热,主要方法有复配PC、添加ɑ-SAN、SMA、NPMI类的耐热剂等。(3)降低ABS材料的线性膨胀系数,主要方法有添加滑石粉、玻璃纤维、碳纤维等矿物。以上几种方法很难同时实现,比如通过添加耐热剂提高耐热性能,维卡提高8℃需要添加15-40%的耐热剂,耐热剂的大量添加会降低电镀良率和电镀结合力。如公开号为CN1383444A的发明专利,公开了一种具有优异热稳定性的热塑性树脂的制备方法,其通过混合接枝ABS聚合物和耐热共聚物的方法制备具有优异热稳定性的ABS树脂的方法,耐热剂的引入增加了材料成本,也牺牲了ABS的加工性能和电镀结合力。中国专利CN2013103092195,公开了一种改性阻燃ABS树脂,所述的阻燃ABS树脂中含有阻燃剂和阻燃协效剂,阻燃剂选自四溴双酚A、溴代三嗪、溴化环氧树脂中的至少一种,其重量占阻燃ABS树脂总质量的12~20%,优选15~18%;协效剂选自石墨烯,通过对石墨烯含量的试验证实,在阻燃聚丙烯中添加石墨烯,有效的提高了阻燃ABS的阻燃性能,并且提升了阻燃材料的力学性能,其拉伸强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度等力学参数的性能达到最佳;而该专利技术使用石墨烯作为阻燃协效剂提高ABS材料的阻燃性能。然而现有技术中,关于本发明的耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂,目前还未见报道。技术实现要素:本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂。本发明的再一的目的是,提供如上所述耐热电镀ABS树脂的制备方法。为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂,所述耐热电镀ABS树脂包括以下组分及重量份含量:进一步,所述耐热电镀ABS树脂包括以下组分及重量份含量:进一步,所述ABS胶粉的粒径为100-500nm,胶含量为40-60%。进一步,所述SAN树脂重均分子量为20000-200000,AN含量为18-40%。进一步,所述石墨烯为单层、双层或多层石墨烯的一种。进一步,所述石墨烯为双层石墨烯结构。进一步,所述相容剂为AS-GMA,重均分子量为20000-100000,其中,GMA的含量为0.5-10%。优选地,所述GMA的含量为2%。进一步,所述分散剂为一种嵌段聚合两亲性硅氧烷复合物,一段为亲油性基团,一端为亲水性基团。优选地,所述分散剂为德固塞的P121。进一步,所述润滑剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种的混合物。进一步,所述抗氧剂为受阻酚化合物、亚磷酸酯化合物中的一种或两种的混合物。为实现上述第二个目的,本发明采取的技术方案是:如上任一所述耐热电镀ABS树脂的制备方法,包括以下步骤:(1)按照重量份称取原料;(2)将步骤1)中称取的ABS胶粉、SAN树脂、石墨烯、相容剂、分散剂、抗氧剂、润滑剂放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物;(3)将步骤2)得到的混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm。本发明优点在于:1、本发明的ABS树脂不仅具有优异的耐热性、抗冲击性能和高电镀结合力,而且具有优异的耐高低温循环性能。2、本发明的ABS树脂可将原料混合后就直接投入双螺杆挤出机中制备得到,方法简单,易于加工,易于工业化生产。3、本发明创造性的通过添加石墨烯大幅提高了ABS树脂的导电性和耐热性能,并降低了其线膨胀系数;导电性的提高可以缩短ABS材料的粗化工艺,并提高电镀结合力,线膨胀系数降低后缩小了与电镀层的线膨胀系数的差异,同时由于耐热的大幅提高,可以承受更宽范围的高低温循环实验,具有优异的耐高低温循环性能。4.本发明通过大量试验筛选,选择苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(AS-GMA)作为相容剂,选择一端亲油、一端亲水的两亲性硅烷类物质作为分散剂,相容剂与分散剂两者协效作用,极大的提高了ABS材料的导电性和耐热性能,并降低了其线膨胀系数。具体实施方式下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明记载的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例和对比例中所使用的原材料、参数及牌号如下:P/D150:韩国锦湖石化生产的ABS树脂高胶粉,粒径为100-500nm,胶含量为40-60%;SAN128:奇美的AS树脂,重均分子量为20000-200000,AN含量为18-40%;石墨烯:双层石墨结构;相容剂:AS-GMA重均分子量为20000-100000,GMA含量2%;分散剂:德固塞P121;润滑剂:市售的EBS(乙撑双硬脂酸酰胺);抗氧剂:Ciba:TG-1076。实施例1-6、对比例1-2按照表2所示的重量份称取ABS胶粉、SAN树脂、石墨烯、相容剂、分散剂、润滑剂、和抗氧剂,放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。将各实施例和对比例制备的树脂按ISO标准注塑成标准的冲击样条进行测试,测试标准如表1所示。表1物理性能及测试方法对应表物理性能测试方法维卡软化点(5kg,50℃/h)ISO306IZOD缺口冲击强度(3.2mm)ISO180各实施例和对比例制备的树脂230℃下注塑成塑料样板(140mm*90mm*3mm),在常规的电镀ABS工艺下进行电镀,电镀板做高低温循环实验,测试方法为:湿度:95%RH;40℃,16h→-40℃,3h→90℃,6h,循环次数10次,试验后观察制件表面。表2实施例1-6与对比例1-2配比及性能评价由表2结果可知,通过对比例1和对比例2可以看出添加石墨烯后材料的耐热有了明显的提升,但由于石墨烯分散的不均匀,对材料的冲击影响比较大,高低温循环后局部有鼓泡;通过实施例1-6与对比例1-2可以看出,通过同时添加石墨烯、相容剂和分散剂,相容剂和分散的存在促进了石墨烯的分散,ABS树脂的耐热得到了明显的提高,高低温循环后外观良好,具有优异的耐高低温循环性能。实施例7耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂的制备P/D15025份,SAN12875份,石墨烯0.1份,相容剂AS-GMA(GMA的含量为2%)3份,分散剂0.1份,润滑剂石蜡1份,抗氧剂0.1份。将原料放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。实施例8耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂的制备P/D15045份,SAN12855份,石墨烯3份,相容剂AS-GMA(GMA的含量为2%)0.1份,分散剂1份,润滑剂白矿油0.1份,抗氧剂1份。将原料放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。实施例9耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂的制备P/D15045份,SAN12875份,石墨烯0.1份,相容剂AS-GMA(GMA的含量为2%)0.1份,分散剂1份,润滑剂硅油1份,抗氧剂1份。将原料放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。实施例10耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂的制备P/D15040份,SAN12860份,石墨烯(单层石墨烯)2份,相容剂AS-GMA(GMA的含量为2%)1.5份,分散剂0.2份,润滑剂硅油0.5份,抗氧剂0.5份。将原料放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。实施例11耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂的制备P/D15040份,SAN12860份,石墨烯(双层石墨烯)2份,相容剂AS-GMA(GMA的含量为0.5%)1.5份,分散剂0.2份,润滑剂硅油0.5份,抗氧剂0.5份。将原料放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。实施例12耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂的制备P/D15040份,SAN12860份,石墨烯(双层石墨烯)2份,相容剂AS-GMA(GMA的含量为5%)1.5份,分散剂0.2份,润滑剂硅油0.5份,抗氧剂0.5份。将原料放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。实施例13耐高低温循环性能优异的耐热电镀ABS树脂的制备P/D15040份,SAN12860份,石墨烯(双层石墨烯)2份,相容剂AS-GMA(GMA的含量为10%)1.5份,分散剂0.2份,润滑剂硅油0.5份,抗氧剂0.5份。将原料放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。对比例3P/D15035份,SAN12865份,石墨烯1份,相容剂AS-GMA(GMA的含量为2%)0.8份,润滑剂0.5份,抗氧剂0.5份。将原料放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。对比例4P/D15035份,SAN12865份,石墨烯1份,分散剂0.2份,润滑剂0.5份,抗氧剂0.5份。将原料放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物,经计量装置送入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机的温度为200-240℃,螺杆长径比为40-50,螺杆转速为200-400rpm,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,即得到耐热电镀ABS树脂。将实施例10-13和对比例3-4制备的树脂按ISO标准注塑成标准的冲击样条进行测试,测试标准与实施例1-6相同,结果如表3所示。表3实施例10-13与对比例3-4配比及性能评价以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本
技术领域
的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3 
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