挡板混合型转鼓的制作方法

文档序号:11146017阅读:421来源:国知局
挡板混合型转鼓的制造方法与工艺

本发明涉及转鼓领域,特别是涉及一种挡板混合型转鼓。



背景技术:

目前,制革和裘皮行业中使用转鼓生产过程中,鼓体内结构有如下几种:1)单纯鼓桩结构;2)单纯刮板结构;3)刮板鼓桩混合结构。

单纯鼓桩结构,圆锥(柱)的桩头象梅花桩一样均匀分布在鼓体内。往往应用于普通转鼓,转鼓转速偏快运转,在加工小形张皮革时会使张皮(毛皮)打卷,打卷皮张占有率达11% 以上。影响到皮革(毛皮)正常浸水、鞣制和染色。

单纯刮板(亦称划板)结构,几块与鼓体内端面二侧等长的板条状桩(头)均匀分布在鼓体内。往往应用于超载转鼓,转鼓低转速运转,在加工小形张皮革时同样会使皮张(毛皮)打卷,打卷皮张占有率达10% 以上。影响到皮革(毛皮)正常浸水、鞣制和染色。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种挡板混合型转鼓,能够提高转鼓工作效率,减少皮毛打卷,简化结构,生产效率高。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种挡板混合型转鼓,包括鼓体以及设置于鼓体内的第一挡板组件和第二挡板组件,所述第一挡板组件和第二挡板组件呈依次间隔设置,所述第一挡板组件包括设于鼓体的内壁上的第一挡板,所述第一挡板表面设有至少一个凹槽,所述第二挡板组件包括至少两个第二挡板,所述第二挡板设于鼓体的内壁上并且间隔均匀设置。

在本发明一个较佳实施例中,所述第一挡板上的凹槽数量为2个,所述凹槽的横截面呈梯形。

在本发明一个较佳实施例中,所述第二挡板的数量为2个,所述第二挡板之间呈间隔均匀设置,所述第二挡板包括主板以及用于支撑主板的侧板。

在本发明一个较佳实施例中,所述第一挡板的长度和宽度均大于第二挡板。

在本发明一个较佳实施例中,所述第一挡板组件和第二挡板组件的数量均为3个。

本发明的有益效果是:本发明挡板混合型转鼓,能够提高转鼓工作效率,减少皮毛打卷,简化结构,生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

附图中各部件的标记如下:1、鼓体,2、第一挡板组件,3、第二挡板组件,4、第一挡板,5、凹槽,6、第二挡板。

图1是本发明挡板混合型转鼓一较佳实施例的结构示意图;

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,一种挡板混合型转鼓,包括鼓体1以及设置于鼓体1内的第一挡板组件2和第二挡板组件3,第一挡板组件2和第二挡板组件3呈依次间隔设置,第一挡板组件2包括设于鼓体的内壁上的第一挡板4,第一挡板4表面设有至少一个凹槽5,第二挡板组件3包括至少两个第二挡板6,第二挡板6设于鼓体1的内壁上并且间隔均匀设置。

另外,第一挡板4上的凹槽5数量为2个,凹槽5的横截面呈梯形。

另外,第二挡板6的数量为2个,第二挡板6之间呈间隔均匀设置,第二挡板6包括主板以及用于支撑主板的侧板。

另外,第一挡板4的长度和宽度均大于第二挡板6。

另外,第一挡板组件2和第二挡板组件3的数量均为3个。

区别于现有技术,本发明挡板混合型转鼓,能够提高转鼓工作效率,减少皮毛打卷,简化结构,生产效率高。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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