本发明属于薄膜复合材料技术领域，具体涉及一种用于酱卤鸭熟食包装的防腐抑菌薄膜。
背景技术：
在冷链物流及超市销售环节，经常会遇到需要用透明塑料进行包装的酱卤鸭熟食，由于在包装过程中总会接触到空气、水蒸汽，在贮藏与销售期间易产生细菌和微生物滋生与繁殖现象，影响产品的质量，缩短产品保质期。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于酱卤鸭熟食包装的防腐抑菌薄膜，原料配方简单，工艺容易操控，防腐抑菌性能显著。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于酱卤鸭熟食包装的防腐抑菌薄膜，其特征在于，制备所述薄膜的原料质量百分比为：聚乙烯树脂或聚丙烯树脂94%～95%，亚硝酸钠3～4%，那他霉素2～3%，所述防腐抑菌薄膜通过以下步骤制备而成，1）先在聚乙烯树脂或聚丙烯树脂中加入亚硝酸钠搅拌均匀后，再加入那他霉素继续搅拌，直到搅拌均匀为止，搅拌速度60～100转/分钟；2）然后将混合料采用双螺杆挤出机加热、剪切、挤出、切粒制得改性树脂；3）最后将改性树脂通过单螺杆挤出吹塑或流延成膜，制备出防腐抑菌薄膜。
优选地，所述的亚硝酸钠与那他霉素的平均粒径为200～400纳米。
优选地，所述原料质量百分比为：聚乙烯树脂或聚丙烯树脂94%，亚硝酸钠3.5%，那他霉素2.5%。
有益效果：本发明通过在树脂基材中加入防腐抑菌剂，有效防止包装内物品滋生、繁殖细菌和微生物，显著提高产品的质量和保质期。采用本产品和现有的普通PE、PP 包装膜进行包装测试，具有显著的抑菌性能。
本发明的薄膜的抑菌原理：其一，加入的防腐抑菌剂能抑制鸭品熟食在存放时产生的细菌和大肠杆菌的存活，特别是包装内表面具有抑制微生物存活的作用。其二，加入防腐抑菌剂经过筛选和制膜实验， 严格按比例加入并进行双螺杆挤出实现PP和PE树脂改性。其三，防腐抑菌剂粒度是一个重要值，这是因为PP和PE与特定粒度的防腐抑菌剂通过高温混炼才能相容，粒度过大或过小都不能成膜。其四，搅拌速度和混合顺序严格要求是工艺技术必须的。速度太小、颗粒小的混合物料（防腐抑菌剂）会下沉；速度太大，离心力大，颗粒大的粒子（PP、PE）会往外抛散，无法混合均匀。同时，混合顺序，纳他霉素容易混合，而亚硝酸钠不容易混合，因此先将亚硝酸钠与树脂混合后，再加入纳他霉素与混合均匀后的物料进行混合。因此，搅拌速度与混合顺序是一大技术关键。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种用于酱卤鸭熟食包装的防腐抑菌薄膜，制备所述薄膜的原料质量百分比为：聚乙烯树脂或聚丙烯树脂94%～95%，亚硝酸钠3～4%，那他霉素2～3%，亚硝酸钠与那他霉素的平均粒径为200～400纳米。所述防腐抑菌薄膜通过以下步骤制备而成，1）先在聚乙烯树脂或聚丙烯树脂中加入亚硝酸钠搅拌均匀后，再加入那他霉素继续搅拌，直到搅拌均匀为止，搅拌速度60～100转/分钟；2）然后将混合料采用双螺杆挤出机加热、剪切、挤出、切粒制得改性树脂；3）最后将改性树脂通过单螺杆挤出吹塑或流延成膜，制备出防腐抑菌薄膜。
与现有PP和PE复合薄膜的抑菌比较
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。