本发明涉及一种化工装置，具体涉及一种增塑剂生产用酯化反应生产装置。
背景技术：
工程塑料行业中，经常使用到高分子材料助剂，如增塑剂、热稳定剂、改性剂等物，在塑料生产加工中添加这些物质，可以使其高分子材料柔韧性增强，质量稳定，是工程塑料行业中不可或缺的原材料之一。因此，制备塑料助剂的行业也快速发展的发展了起来。其中，很多助剂的制备都会涉及到酯化反应，传统进行酯化反应的生产装置存在反应速度慢，副反应多，产品质量不稳定，产量小，产品纯度低等问题，且工艺手动操作频繁、劳动强度大、环境恶劣。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种酯化反应装置，减少了投资、降低了能耗、提高了设备利用率、提高了产品质量。
本发明通过下述技术方案实现：
一种增塑剂生产用酯化反应生产装置，包括酯化反应釜，其特征在于：
酯储罐、第二冷凝器、酯化反应釜、酯化塔、第一冷凝器、一次醇水分离罐、萃取罐、醇储罐依次相连；
所述一次醇水分离罐还依次连有二次醇水分离罐、水罐；
所述二次醇水分离罐和水罐都与萃取罐相连；
所述醇储罐还与酯化反应釜顶部相连，醇储罐与酯化反应釜之间设有增压泵，增压泵与酯化反应釜之间设有阀门；
所述醇储罐内设有容量感应器，容量感应器与控制器相连。
首先将原料酸和醇以及催化剂加入酯化反应釜中，在搅拌器搅拌的作用下，使用内盘管加热，逐步升温至反应温度进行反应，反应完成后，生成的酯经第二冷凝器冷却后进入酯储罐中储存。酯化反应釜反应过程中蒸发出的气相在进入酯化塔后进入第一冷凝器冷却，经过冷凝后变成液态进入一次醇水分离罐进行醇水相分离；其中，水饱和醇从一次醇水分离罐的上部回流到萃取罐，而对于非水饱和醇则流入二次醇水分离罐后进行第二次醇水分离，分离后水饱和醇也回流到萃取罐，二次醇水分离罐中剩余的液体则流入水罐中。水饱和醇在经过萃取罐的充分萃取后，采用强制回流的方法，由萃取罐进入到醇储罐中，萃取剩下的液体也流入水罐中储存留做它用。若醇储罐中的醇容量存储到一定值后，通过容量感应器传送数据给控制器，控制器便控制阀门打开并控制增压泵工作，使醇储罐中的醇流回到酯化反应釜中进行进一步的反应，这样多部萃取分离蒸发的醇，并将之回流入反应釜中，能够保证醇与酸充分的反应，避免醇由于挥发使反应釜中量的减少、以及萃取不充分带入多余水分进入到反应釜中而导致的反应不充分等问题。
所述的酯化反应釜内部设置有搅拌器，搅拌器能够对物料进行充分的混匀分散，使酯化反应过程更加充分。
所述的酯化反应釜内部设置内盘管，消除了传统工艺的外盘管由于冷热交替频繁，容易泄露的缺点，实现酯化反应釜内部均匀的受热，避免受热不均导致的反应不充分。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种增塑剂生产用酯化反应生产装置，采用多次醇水分离，同时经萃取罐萃取后将循环醇中的水萃取出来，避免蒸出的水再进入酯化反应釜，加快了反应速度；
2、本发明一种增塑剂生产用酯化反应生产装置，装置运行效率提高，产量增加，能耗降低；
3、本发明一种增塑剂生产用酯化反应生产装置，采用内盘管加热，消除了传统工艺的外盘管由于冷热交替频繁，容易泄露的缺点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-酯化反应釜，2-酯化塔，3-第一冷凝器，4-一次醇水分离罐，5-萃取罐，6-醇储罐，7-二次醇水分离罐，8-水罐，9-增压泵，10-阀门，11-容量感应器，12-控制器，13-第二冷凝器，14-酯储罐。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图所示，本发明一种增塑剂生产用酯化反应生产装置，包括依次相连的酯储罐14、第二冷凝器13、酯化反应釜1、酯化塔2、第一冷凝器3、一次醇水分离罐4、萃取罐 5、醇储罐6，一次醇水分离罐还依次连有二次醇水分离罐7、水罐8，二次醇水分离罐和水罐都与萃取罐相连；醇储罐还与酯化反应釜顶部相连，醇储罐与酯化反应釜之间设有增压泵9，增压泵与酯化反应釜之间设有阀门10；醇储罐内设有容量感应器11，容量感应器与控制器12相连。将原料酸和醇以及催化剂由加入酯化反应釜中，在搅拌器搅拌的作用下，使用内盘管加热，逐步升温至反应温度进行反应，反应生成的酯经第二冷凝器冷却后进入酯储罐储存。酯化反应釜中蒸发出的气相进入酯化塔后进入第一冷凝器冷却，进入一次醇水分离罐进行醇水相分离，水饱和醇从一次醇水分离罐上部回流到萃取罐；非水饱和醇则流入二次醇水分离罐后也流入萃取罐。充分萃取后，采用强制回流的方法，由萃取罐进入到醇储罐中。二次醇水分离罐中分离出的水进入水罐储存。若醇储罐中的醇容量达到一定值，通过容量感应器传送数据给控制器，控制器控制阀门打开并使增压泵工作，使醇流回到酯化反应釜中。
实施例2
在上述实施例的基础上，所述的酯化反应釜内部设置有搅拌器，使酯化反应过程更加充分。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述的酯化反应釜内部设置内盘管，消除了传统工艺的外盘管由于冷热交替频繁，容易泄露的缺点。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。