本发明涉及化工技术领域，具体为一种轿车地毯成型用改性丁苯胶乳。
背景技术：
丁苯胶乳根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同。用作涂布黏料，其苯乙烯和丁二烯之比为(60～50)：(40～50)，乳白色乳液，含固量约45％～50％，带阴电荷，pH值9.0～10.5。经涂布后，使涂布纸得到最高颜料结合强度和抗湿摩擦。苯乙烯用量增大，光泽度增加，但会增大涂布纸的“硬性”。通常与酪蛋白、变性淀粉等混合使用。丁苯胶乳广泛用与印染工业、胶乳制品、纤维织物浸渍、轮胎浸渍和涂料胶黏剂等工业部门，地毯等工业的快速发展对丁苯胶乳的需求也越来越高，希望胶乳的性能更加稳定，并且成本更低，易于处理和生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轿车地毯成型用改性丁苯胶乳，以解决上述背景技术中提出的高成本、低稳定性问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轿车地毯成型用改性丁苯胶乳，包括以下重量份数配比的原料：丁二烯苯乙烯5-8份、乙烯基羧酸0.5-5份、共轭二烯单体4-6份、硫醇5-8份、过硫酸铵2-6份、乳化剂0.2-1份、AMPS钠盐2-5份、去离子水80-95份、PH调节剂5-7份和引发剂2-5份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：丁二烯苯乙烯5份、乙烯基羧酸3份、共轭二烯单体4份、硫醇8份、过硫酸铵4份、乳化剂0.5份、AMPS钠盐3份、去离子水80份、PH调节剂5份、引发剂2份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：丁二烯苯乙烯7份、乙烯基羧酸4份、共轭二烯单体5份、硫醇7份、过硫酸铵5份、乳化剂0.8份、AMPS 钠盐4份、去离子水90份、PH调节剂7份、引发剂3份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：丁二烯苯乙烯6份、乙烯基羧酸4份、共轭二烯单体6份、硫醇6份、过硫酸铵3份、乳化剂0.4份、AMPS钠盐3份、去离子水85份、PH调节剂6份、引发剂4份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种轿车地毯成型用改性丁苯胶乳，包括以下步骤：
1)将容器内部加上去离子水80-95份，然后抽真空。
2)抽成真空以后在容器内吸入乳化剂0.2-1份、引发剂2-5份、硫醇5-8份、乙烯基羧酸0.5-5份、共轭二烯单体4-6份、过硫酸铵2-6份、AMPS钠盐2-5份和PH调节剂5-7份进行搅拌，搅拌时间为5-8小时，前1到2个小时搅拌速度为1600/min，后2到4小时搅拌速度为1200/min。
3)将步骤2)容器内部的混合物取出放入反应釜，加入丁二烯苯乙烯5-8份，初步搅拌1小时，搅拌速度为800/min，搅拌结束后静置10-15分钟。
4)再加热反应釜至160-220摄氏度，保持恒温进行聚合反应，持续1小时，制出羧基丁苯胶乳。
本发明的有益效果是：该轿车地毯成型用改性丁苯胶乳，加入了丁二烯苯乙烯、乙烯基羧酸、共轭二烯单体、硫醇、过硫酸铵、乳化剂、AMPS钠盐、去离子水、PH调节剂和引发剂，利用去离子水的特性，并且加入了AMPS钠盐，降低了生产的成本，利用丁二烯苯乙烯和乙烯基羧酸组成胶乳的基本成分，并且利用引发剂和乳化剂改变传统的丁苯胶乳的特性，提高了改性丁苯胶乳的稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：包括以下重量份数配比的原料：丁二烯苯乙烯5份、乙烯基羧酸3份、共轭二烯单体4份、硫醇8份、过硫酸铵4份、乳化剂0.5份、AMPS钠盐3份、去离子水80份、PH调节剂5份、引发剂2份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种轿车地毯成型用改性丁苯胶乳，包括以下步骤：
1)将容器内部加上去离子水5份，然后抽真空。
2)抽成真空以后在容器内吸入乳化剂3份、引发剂2份、硫醇8份、乙烯基羧酸3份、共轭二烯单体4份、过硫酸铵4份、AMPS钠盐3份和PH调节剂5份进行搅拌，搅拌时间为5-8小时，前1到2个小时搅拌速度为1600/min，后2到4小时搅拌速度为1200/min。
3)将步骤2)容器内部的混合物取出放入反应釜，加入丁二烯苯乙烯5份，初步搅拌1小时，搅拌速度为800/min，搅拌结束后静置10-15分钟。
4)再加热反应釜至160-220摄氏度，保持恒温进行聚合反应，持续1小时，制出羧基丁苯胶乳。
实施例二：包括以下重量份数配比的原料；丁二烯苯乙烯7份、乙烯基羧酸4份、共轭二烯单体5份、硫醇7份、过硫酸铵5份、乳化剂0.8份、AMPS钠盐4份、去离子水90份、PH调节剂7份、引发剂3份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种轿车地毯成型用改性丁苯胶乳，包括以下步骤：
1)将容器内部加上去离子水90份，然后抽真空。
2)抽成真空以后在容器内吸入乳化剂0.8份、引发剂3份、硫醇7份、乙烯基羧酸4份、共轭二烯单体5份、过硫酸铵5份、AMPS钠盐4份和PH调节剂7份进行搅拌，搅拌时间为5-8小时，前1到2个小时搅拌速度为1600/min，后2到4小时搅拌速度为1200/min。
3)将步骤2)容器内部的混合物取出放入反应釜，加入丁二烯苯乙烯7份，初步搅拌1小时，搅拌速度为800/min，搅拌结束后静置10-15分钟。
4)再加热反应釜至160-220摄氏度，保持恒温进行聚合反应，持续1小时，制出羧基丁苯胶乳。
实施例三：包括以下重量份数配比的原料：丁二烯苯乙烯6份、乙烯基羧酸4份、共轭二烯单体6份、硫醇6份、过硫酸铵3份、乳化剂0.4份、AMPS钠盐3份、去离子水85份、PH调节剂6份、引发剂4份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种轿车地毯成型用改性丁苯胶乳，包括以下步骤：
1)将容器内部加上去离子水85份，然后抽真空。
2)抽成真空以后在容器内吸入乳化剂0.4份、引发剂4份、硫醇6份、乙烯基羧酸4份、共轭二烯单体6份、过硫酸铵3份、AMPS钠盐3份份和PH调节剂6份进行搅拌，搅拌时间为5-8小时，前1到2个小时搅拌速度为1600/min，后2到4小时搅拌速度为1200/min。
3)将步骤2)容器内部的混合物取出放入反应釜，加入丁二烯苯乙烯6份，初步搅拌1小时，搅拌速度为800/min，搅拌结束后静置10-15分钟。
4)再加热反应釜至160-220摄氏度，保持恒温进行聚合反应，持续1小时，制出羧基丁苯胶乳。
本发明的有益效果是：该轿车地毯成型用改性丁苯胶乳，加入了丁二烯苯乙烯、乙烯基羧酸、共轭二烯单体、硫醇、过硫酸铵、乳化剂、AMPS钠盐、去离子水、PH调节剂和引发剂，利用去离子水的特性，并且加入了AMPS钠盐，降低了生产的成本，利用丁二烯苯乙烯和乙烯基羧酸组成胶乳的基本成分，并且利用引发剂和乳化剂改变传统的丁苯胶乳的特性，提高了改性丁苯胶乳的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。