技术领域
本发明涉及家居板材领域，特别涉及一种环保轻质的硅塑板及其制造方法。
背景技术：
现有的家居板材中，实木板已经很少见，而常见的纤维密度板、木塑板的主体材料为木屑和塑料、热固树脂，因此它们的耐腐、防潮、防火性能欠佳；而石塑板由于使用石粉，重量比木材偏高；塑料和热固树脂长期使用也存在老化分解的问题，释放出的挥发性有机物对人体健康造成不利影响。目前对家装材料的环保要求越来越高，重量轻、防火、绿色环保的功能性板材是发展趋势。
技术实现要素：
本发明的目的，是提供一种新型的环保硅塑板，具有重量轻、保温、抗菌防霉、除臭、自动调湿、净化空气、释放负离子的功能，可替代普通木塑板、石塑板、木材用于家具、地板和室内墙体及吊顶装饰。
为了达到上述目的，本发明提供了一种硅塑板，其按重量百分比计的组分为：生态粉5-30%，硅酸钙粉15-25%，闭孔珍珠岩5-15%，聚氯乙烯35-45%，玻璃纤维4-8%，增塑剂4-5%，润滑剂0.2-0.5%，抗氧剂0.1-0.2%。
所述生态粉为沸石粉、硅藻土、负离子粉中的一种或多种，其中所述沸石粉比表面积大于500m2/kg，且吸氨值大于150mg/100g；所述负离子粉的粒径300-2000目之间。
所述石粉为无石棉硅酸钙板的磨细粉，粒径200-600目之间。
所述闭孔珍珠岩的闭孔率不低于90%，粒径60-200目之间。
所述增塑剂为柠檬酸三丁酯，润滑剂为硬脂酸甘油酯，抗氧剂为抗氧剂CA。抗氧剂CA的学名是1,1,3-三 (2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基) 丁烷。白色至灰白色结晶粉末.一种优良的酚类抗氧剂。
硅塑板的制造方法为：
（1）将沸石粉、硅藻土、负离子粉、硅酸钙粉、闭孔珍珠岩经流化床干燥，再加入剩余物料在混合机内充分混匀，预热到70-90℃之间。
（2）将混合好的物料送入双螺杆挤出机，控制塑化温度170-185℃，通过挤出机模头低速挤出。
（3）将挤出料送入成型模具，降温定型，切割得到轻质环保硅塑板。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点。
1、本发明所述的轻质硅塑板重量轻、导热系数低，有一定的防火性能。由于硅藻土、沸石粉、膨胀珍珠岩的容重低，制得的板材密度在0.5-0.9g/cm3之间，导热系数低，与木材相近，是一种人造木材，搬运、加工、安装应用很方便；使用材料大部分为无机粉体，因此防火性能较好。
2、本发明所述轻质硅塑板具有抗菌防霉、除臭、自动调湿、净化空气、释放负离子的生态功能。本发明所使用的硅藻土、沸石粉、负离子粉均为微孔材料，对水蒸气有很强的吸附和排放作用，在室内空气湿度高时吸收水汽，在空气湿度低时放出水汽，是“会呼吸的板材”，可防止室内结露、干燥引起的家居用品发霉、翘曲变形，可有效避免细菌、寄生虫的繁殖，也可长期有效吸附和分解甲醛、甲苯、二甲苯等挥发性有机物或生活异味化合物气体，并长久释放氧负离子，改善室内空气质量。
3、本发明所述轻质硅塑板应用范围广泛。强度高，韧性好，具有很好的加工性，便于切割、造型，可广泛应用于住宅、商业场所的室内装饰。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
原料配比为5%的硅藻土，5%的负离子粉，粒径800目，7%的沸石粉，比表面积600 m2/kg，吸氨值170mg/100g，21.6%的硅酸钙粉，10%的闭孔珍珠岩，闭孔率97%，粒径100目，40%的聚氯乙烯，6%的玻璃纤维，5%的柠檬酸三丁酯，0.2%的硬脂酸甘油酯，0.2%的抗氧剂CA。
将上述原料中的粉体预先混合，经过振动流化床干燥至水分低于1%以下，再加入高速混合机内，将剩余物料混入，预热到75-85℃之间。预热好的物料，倒入螺杆式挤出机挤出，融化温度175-185℃之间，挤出的板坯送入定型模具中降温至50℃以下，并在水槽中冷却至室温得到半成品，切割成所需要规格的板材。
实施例2
原料配比为3%的硅藻土，3%的负离子粉，粒径1250目，15%的沸石粉，比表面积600 m2/kg，吸氨值170mg/100g，16.6%的硅酸钙粉，12%的闭孔珍珠岩，闭孔率97%，粒径120目，38%的聚氯乙烯，7%的玻璃纤维，5%的柠檬酸三丁酯，0.2%的硬脂酸甘油酯，0.2%的抗氧剂CA。
将上述原料中的粉体预先混合，经过振动流化床干燥至水分低于1%以下，再加入高速混合机内，将剩余物料混入，预热到75-85℃之间。预热好的物料，倒入螺杆式挤出机挤出，融化温度175-185℃之间，挤出的板坯送入定型模具中降温至50℃以下，并在水槽中冷却至室温得到半成品，切割成所需要规格的板材。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。