本发明属于包装材料技术领域，涉及一种膜材料，尤其涉及一种包装缠绕膜。
背景技术：
随着经济的发展和社会的进步，人们对捆束、包装和包覆操作中的各种拉伸缠绕膜的需求越来越大。缠绕膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点，近年来在国内外包装市场中应用广泛，涉及化工产品、电子产品箱、陶瓷产品、机电设备等打包捆扎应用。
目前，市场上应用的常规缠绕膜多采用挤出工艺加工，其主要原料有聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯、乙烯-酯酸乙烯共聚物、线形低密度聚乙烯、聚丁二烯等具有黏弹性的高聚物。这些具有自粘性的高聚物在使用时相互粘连的情况比较严重，使得缠绕膜生产过程中，薄膜生产不稳定，产品质量不均。缠绕膜材料的拉伸强度和抗刺穿性能较差，且生产成本较高。
因此，有必要需求更加有效的方法，研制出成本低廉、拉伸性能好、抗穿透性强，自粘性佳的新型包装缠绕膜。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本发明公开一种包装缠绕膜，该包装缠绕膜制备工艺简单，成本低廉，具有优异的拉伸性能和抗穿透性能，且自粘性能佳。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：
其中，所述表面修饰的矿物纤维是通过将三羟甲基甲胺基乙磺酸加入到悬浮有矿物纤维的氯仿中，经震荡、静置、洗净、干燥制备而成的。
作为一种优选实施方式，所述表面修饰的矿物纤维的制备方法为：将三羟甲基甲胺基乙磺酸加入到悬浮有直径为5-20μm矿物纤维的氯仿中，超声波震荡20-40min后，静置20-30min，取出，用氯仿洗净，置于70-80℃的真空干燥箱中干燥12-24h，得到表面修饰的矿物纤维。
较佳地，三羟甲基甲胺基乙磺酸与矿物纤维的质量比为1∶(2-4)，矿物纤维与氯仿的质量比为1∶(3-5)。
优选地，所述增塑剂选自环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种
优选地，所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡、马来酸辛基锡、二盐基硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。
其中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯具有优异的机械性能、柔韧性，且其耐穿刺强度高，但其粘弹性有待提高，聚氨酯是一类粘弹性较好的材料，与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯相容性较好，可以替代聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯、乙烯-酯酸乙烯共聚物、线形低密度聚乙烯、聚丁二烯等常规原料的使用，能在一定程度上降低成本，又能赋予丙烯腈-丁二烯-苯乙烯较好的粘弹性；聚氨酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯及纤维复配，还可以减少聚氨酯在使用时相互粘连的概率；芳纶纤维和表面修饰的矿物纤维的加入，一方面有利于提高缠绕膜的抗拉模量、收缩性和抗撕裂性能；一方面，在矿物纤维表面修饰含有氨基和磺酸基的有机基团，氨基与聚氨酯上相似的基团氨基具有较好的相容性，且能与聚芳纶的端基酰基发生化学键接，磺酸基在高温流延成膜时，会与聚芳纶纤维和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的苯基发生化学键接，矿物纤维又可以作为此反应的催化剂，整个膜的主要成分键接在一起，使得最终形成的缠绕膜结构紧凑，粘弹性好，机械性能优异，抗撕裂性能优异；另一方面，对矿物纤维表面修饰，能促进有机、无机相相容，有利于低温拉伸，提高缠绕膜的柔软性和抗撕裂性。
本发明还公开了上述包装缠绕膜的制备方法，是通过如下步骤实现的：
1)将相应重量份的原料加入混合机中进行机械式混合，以800-1200r/min的速度搅拌混合50-70min，得到物料A；
2)采用双螺杆挤出机对物料A进行高温挤压处理，得到物料B，双双螺杆挤压温度分为七个区，第一区温度为175-185℃，第二区温度为195-205℃，第三区温度为215-225℃，第四区温度为237-243℃，第五区温度为246-253℃，第六区温度为253-256℃，第七区温度为253-260℃；
3)用熔体流延机对物料B进行流延成膜，流延温度为200-220℃，流延后冷却到温度25-30℃，制备得到包装缠绕膜。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
(1)本发明提供的包装缠绕膜，制造工艺简单、原料易得、容易操作、对设备的要求不高，成本低廉；
(2)本发明提供的包装缠绕膜，具有优异的拉伸性能和抗穿透性能，且自粘性能佳。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明下述实施例中所使用的原料来自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
实施例1
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：
其中，所述表面修饰的矿物纤维的制备方法，是通过如下步骤实现的：将100g三羟甲基甲胺基乙磺酸加入到悬浮有200g直径为5μm矿物纤维的1000g氯仿中，超声波震荡20min，之后再静置20min，取出，用氯仿洗净后，放置真空干燥箱中70℃下干燥24h，得到表面修饰的矿物纤维。
一种包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将相应重量份的原料加入混合机中进行机械式混合，以800r/min的速度搅拌混合70min，得到物料A；
2)采用双螺杆挤出机对物料A进行高温挤压处理，得到物料B，双螺杆挤压温度分为七个区，第一区温度为180℃，第二区温度为200℃，第三区温度为220℃，第四区温度为240℃，第五区温度为250℃，第六区温度为255℃，第七区温度为255℃；
3)用熔体流延机对物料B进行流延成膜，流延温度为200℃，流延后冷却到温度25℃，制备得到包装缠绕膜。
实施例2
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：
其中，所述表面修饰的矿物纤维的制备方法，是通过如下步骤实现的：将100g三羟甲基甲胺基乙磺酸加入到悬浮有300g直径为10μm矿物纤维的1200g氯仿中，超声波震荡30min，之后再静置25min，取出，用氯仿洗净后，放置真空干燥箱中75℃下干燥18h，得到表面修饰的矿物纤维。
一种包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将相应重量份的原料加入混合机中进行机械式混合，以1000r/min的速度搅拌混合56min，得到物料A；
2)采用双螺杆挤出机对物料A进行高温挤压处理，得到物料B，双螺杆挤压温度分为七个区，第一区温度为175℃，第二区温度为195℃，第三区温度为215℃，第四区温度为237℃，第五区温度为246℃，第六区温度为253℃，第七区温度为253℃；
3)用熔体流延机对物料B进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后冷却到温度25℃，制备得到包装缠绕膜。
实施例3
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：
其中，所述表面修饰的矿物纤维的制备方法，是通过如下步骤实现的：将100g三羟甲基甲胺基乙磺酸加入到悬浮有400g直径为15μm矿物纤维的1500g氯仿中，超声波震荡35min，之后再静置26min，取出，用氯仿洗净后，放置真空干燥箱中77℃下干燥21h，得到表面修饰的矿物纤维。
一种包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将相应重量份的原料加入混合机中进行机械式混合，以1100r/min的速度搅拌混合60min，得到物料A；
2)采用双螺杆挤出机对物料A进行高温挤压处理，得到物料B，双螺杆挤压温度分为七个区，第一区温度为185℃，第二区温度为205℃，第三区温度为225℃，第四区温度为243℃，第五区温度为253℃，第六区温度为256℃，第七区温度为260℃；
3)用熔体流延机对物料B进行流延成膜，流延温度为215℃，流延后冷却到温度30℃，制备得到包装缠绕膜。
实施例4
一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：
其中，所述表面修饰的矿物纤维的制备方法，是通过如下步骤实现的：将100g三羟甲基甲胺基乙磺酸加入到悬浮有400g直径为20μm矿物纤维的2000g氯仿中，超声波震荡40min，之后再静置30min，取出，用氯仿洗净后，放置真空干燥箱中80℃下干燥12h，得到表面修饰的矿物纤维。
一种包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将相应重量份的原料加入混合机中进行机械式混合，以1200r/min的速度搅拌混合70min，得到物料A；
2)采用双螺杆挤出机对物料A进行高温挤压处理，得到物料B，双螺杆挤压温度分为七个区，第一区温度为178℃，第二区温度为202℃，第三区温度为220℃，第四区温度为240℃，第五区温度为248℃，第六区温度为254℃，第七区温度为257℃；
3)用熔体流延机对物料B进行流延成膜，流延温度为220℃，流延后冷却到温度30℃，制备得到包装缠绕膜。
对比实施例：
一种包装缠绕膜，以低密度聚乙烯为原料，其制备方法同实施例1-4，制备方法的具体条件与实施例4相同。
表1本发明各实施例及对比实施例性能测试结果
据表1可知，本发明各实施例制备得到的包装缠绕膜的拉伸强度和抗撕裂强度均高于常规的低密度聚乙烯缠绕膜材料的性能(拉伸强度≥10MPa，耐撕裂力≥18N)，并且可以发现，通过对成分的比例进行优选，实施例4的拉伸强度和抗撕裂强度最高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。