本发明涉及一种防腐材料领域，尤其是一种电力设备外用耐腐蚀材料。
背景技术：
随着中国经济建设的高速发展，建筑、交通运输、石油化工、能源、机械等领域均实现了快速的增长，伴随着经济的快速发展，环境污染也日益严重，同时机械、电子、建筑等行业金属腐蚀越来越严重，据不完全统计，每年因腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的1％-4％，造成资源浪费的同时制约了经济可持续发展，尤其是电力电缆方面的问题体现更为突出。因此，防腐领域的为防腐材料提供了广阔的发展空间。目前，现有电力电缆防腐材料领域主要存在的问题：经济成本高，耐用性差，对环境污染大。
技术实现要素：
为解决以上现有难题，本发明公开了一种电力设备外用耐腐蚀材料，其方案是这样实现的：
一种电力设备外用耐腐蚀材料，所述材料的原料组成按重量比分为：钛白粉15～20份、二氧化硅12～16份、陶瓷粉14～20份、有机溶剂22～28份、增强碳纤维4～8份、钛酸酯偶联剂3～7份、二甲基咪唑促进剂份3～7、三氧化二铝11～15份、聚苯酯17～25份。
优选的，所述材料的原料组成按重量比分为：钛白粉16～18份、二氧化硅13～15份、陶瓷粉15～18份、有机溶剂24～27份、增强碳纤维5～7份、钛酸酯偶联剂4～6份、二甲基咪唑促进剂份4～5、三氧化二铝12～14份、聚苯酯18～24份。
优选的，所述材料的原料组成成分为：钛白粉17份、二氧化硅14份、陶瓷粉16份、有机溶剂25份、增强碳纤维6份、钛酸酯偶联剂5份、二甲基咪唑促进剂5份、三氧化二铝13份、聚苯酯20份。
优选的，所述制备方法步骤为：
(1)按照重量比例取各原料，倒入高速搅拌机中，室温下先以1100r/min的速度搅拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度继续搅拌0.5h；
(2)进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在150-170℃；
(3)用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边，既得。
本发明产生的有益效果：本发明原料成分中，钛白粉主要用于表面作为涂料，由于密度较小，不会给电缆造成较大重量负担，热稳定性强的性质保证电缆在极端气候下的应用；三氧化二铝与陶瓷粉、增强碳纤维分别用于加强材料强度与韧性；钛酸酯偶联剂有阻燃、防锈和增强粘接；咪唑类固化剂是一种无毒的固化剂，不会造成环境污染；加上耐高温的聚苯酯材料，总结来说，制备而成的防腐材料不但重量较小同时具备在极端气候环境下的高低温不变性的能力，且具有良好的强度与韧性，防火性能优异，大大提高了电力电缆的防护防腐能力。
具体实施方式
结合实施例，对本发明做进一步详细说明。
一种电力设备外用耐腐蚀材料，所述材料的原料组成按重量比分为：钛白粉15～20份、二氧化硅12～16份、陶瓷粉14～20份、有机溶剂22～28份、增强碳纤维4～8份、钛酸酯偶联剂3～7份、二甲基咪唑促进剂份3～7、三氧化二铝11～15份、聚苯酯17～25份；所述材料的原料组成按重量比分为：钛白粉16～18份、二氧化硅13～15份、陶瓷粉15～18份、有机溶剂24～27份、增强碳纤维5～7份、钛酸酯偶联剂4～6份、二甲基咪唑促进剂份4～5、三氧化二铝12～14份、聚苯酯18～24份；
所述材料的原料组成按重量比分为：钛白粉17份、二氧化硅14份、陶瓷粉16份、有机溶剂25份、增强碳纤维6份、钛酸酯偶联剂5份、二甲基咪唑促进剂5份、三氧化二铝13份、聚苯酯20份。
所述制备方法步骤为：
(1)按照重量比例取各原料，倒入高速搅拌机中，室温下先以1100r/min的速度搅拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度继续搅拌0.5h；
(2)进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在150-170℃；
(3)用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边，既得。
实施例1：
所述材料的原料组成按重量比分为：钛白粉17份、二氧化硅14份、陶瓷粉16份、有机溶剂25份、增强碳纤维6份、钛酸酯偶联剂5份、二甲基咪唑促进剂5份、三氧化二铝13份、聚苯酯20份。
所述制备方法如下：
(1)按照重量比例取各原料，倒入高速搅拌机中，室温下先以1100r/min的速度搅拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度继续搅拌0.5h；
(2)进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在150-170℃；
(3)用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边，既得。
实施例2：
所述材料的原料组成按重量比分为：钛白粉16份、二氧化硅15份、陶瓷粉16份、有机溶剂26份、增强碳纤维7份、钛酸酯偶联剂4份、二甲基咪唑促进剂6份、三氧化二铝14份、聚苯酯22份。
所述制备方法如下：
(1)按照重量比例取各原料，倒入高速搅拌机中，室温下先以1100r/min的速度搅拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度继续搅拌0.5h；
(2)进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在150-170℃；
(3)用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边，既得。
上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。