本发明涉及一种螺旋气升式厌氧生物反应器，属于生物电子设备技术领域。
背景技术：
厌氧生物反应器一般用于发酵等反应。气升生物反应器采用气体驱动溶液来代替传统的机械搅拌，这样可以有效的减少搅拌的剪切力对生物的影响。但是，现有的气升式生物反应器采用的均为直接通气，通过导流结构由气体带动液体循环。在高密度培养时，液体粘度增加，循环缓慢，这样，混合程度就会比较差。
技术实现要素：
本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点；提出一种非循环式的气升式厌氧生物反应器。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种螺旋气升式厌氧生物反应器，包括：反应罐体、进气管、喷气管、分离器和循环氮气罐；所述分离器位于所述反应罐体内的底部；所述反应罐体底部具有排污口；所述进气管穿过所述反应罐体的顶部延伸至所述反应罐体的底部；所述喷气管连接所述进气管的底端；所述喷气管水平布置在所述反应罐体的底部，所述喷气管上具有均匀开设的若干喷气口；所述反应罐体顶部中间具有排气口；所述循环氮气罐分别连接所述进气管和排气口并在电机驱动下形成循环；所述反应罐体内还具有一个立柱，所述立柱上盘旋的安装有螺旋状挡板。
上述方案进一步的改进在于：所述反应罐体的侧面具有注料口。
上述方案进一步的改进在于：所述反应罐体的侧面具有液位计。
上述方案进一步的改进在于：所述反应罐体的侧面具有PH值检测口。
本发明提供的螺旋气升式厌氧生物反应器，采用螺旋状的挡板限定气体流动方向，从而让罐内的溶液翻动，产生搅拌的效果，同时，螺旋状的挡板让气体的速度降低，让粘度较高的液体也能充分翻动。更进一步的，采用喷气管多位置进气，使得进气位置更广，防止产生死角。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的一个优选的实施例结构示意图。
图中标号示意如下：1-罐体，2-进气管，3-排气口，4-氮气罐，5-注料口，6-挡板，7-PH值检测口，8-排污口，9-分离器，10-喷气管，11-液位计。
具体实施方式
实施例
本实施例提供的螺旋气升式厌氧生物反应器，如图1所示，包括：反应罐体1、进气管2、喷气管10、分离器9和循环氮气罐4；分离器9位于反应罐体1内的底部；反应罐体1底部具有排污口8；进气管2穿过反应罐体1的顶部延伸至反应罐体1的底部；喷气管10连接进气管1的底端；喷气管10水平布置在反应罐体1的底部，喷气管10上具有均匀开设的若干喷气口；反应罐体1顶部中间具有排气口3；循环氮气罐3分别连接进气管2和排气口3形成循环管路，在电机驱动下进行循环。反应罐体1内还具有一个立柱，立柱上盘旋的安装有螺旋状挡板6。
反应罐体1的侧面具有注料口5、液位计11和PH值检测口7。
分离器9则用来分离固体废料和反应溶液，将固体废料从排污口8排出。
液位计11的入口处具有分子膜，仅仅容纳水分子或更小的分子进入，防止反应废料或生物进入阻塞液位计11。
驱动气体采用氮气，整体密闭循环，这样，有害废气 也存储于氮气罐3中，使用完毕后，需要统一处理，补充氮气，去除废气。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。