本发明涉及一种气升式生物反应器，属于生物电子设备技术领域。
背景技术：
气升式生物反应器一般用于培养植物细胞或发酵。起升生物反应器采用气体驱动溶液来代替传统的机械搅拌，这样可以有效的减少搅拌的剪切力对生物的影响。但是，现有的气升式生物反应器采用的均为直接通气，通过导流结构由气体带动液体循环。在高密度培养时，液体粘度增加，循环缓慢，容易导致混合差，溶氧量下降的情况。
技术实现要素：
本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点；提出一种非循环式的气升式生物反应器。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种气升式生物反应器，包括：反应罐体、进气管、喷气管、分离器和生物膜；所述分离器位于所述反应罐体内的底部；所述反应罐体底部具有排污口；所述进气管穿过所述反应罐体的顶部延伸至所述反应罐体的底部；所述喷气管连接所述进气管的底端；所述喷气管水平布置在所述反应罐体的底部，所述喷气管上具有均匀开设的若干喷气口；所述生物膜安装在所述反应罐体内的顶部；所述反应罐体顶部中间具有排气口；所述反应罐体内还具有若干个交错排列的挡板；所述挡板的一边固定连接在所述反应罐体，所述挡板连接所述反应罐体的一边低于另一边。
上述方案进一步的改进在于：所述反应罐体的侧面具有注料口。
上述方案进一步的改进在于：所述反应罐体的侧面具有液位计。
上述方案进一步的改进在于：所述反应罐体的侧面具有PH值检测口。
本发明提供的气升式生物反应器，采用交错的隔板限定气体流动方向，从而让罐内的溶液翻动，产生搅拌的效果，同时，交错的挡板让气体的速度降低，在溶液停留的时间变长，从而增加溶氧量。更进一步的，采用喷气管多位置进气，使得进气位置更广，防止产生死角。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的一个优选的实施例结构示意图。
图中标号示意如下：1-罐体，2-进气管，3-排气口，4-生物膜，5-注料口，6-挡板，7-PH值检测口，8-排污口，9-分离器，10-喷气管，11-液位计。
具体实施方式
实施例
本实施例提供的气升式生物反应器，如图1所示，包括：反应罐体1、进气管2、喷气管10、分离器9和生物膜4；分离器9位于反应罐体1内的底部；反应罐体1底部具有排污口8；进气管2穿过反应罐体1的顶部延伸至反应罐体1的底部；喷气管10连接进气管1的底端；喷气管10水平布置在反应罐体1的底部，喷气管10上具有均匀开设的若干喷气口；生物膜4安装在反应罐体1内的顶部；反应罐体1顶部中间具有排气口3；反应罐体1内还具有若干个交错排列的挡板6；挡板6的一边固定连接在反应罐体1，挡板6连接反应罐体1的一边低于另一边。反应罐体1的侧面具有注料口5、液位计11和PH值检测口7。
由于结构的限制，挡板6所形成的区域具有盲区，因此，可以根据情况，在盲区内增加磁力搅拌器。
生物膜4是由聚乙烯或其他复合材料制成的多孔、蜂窝状填料，其中生长活性微生物，用于分解反应过程中产生的有害废气，根据反应不同，可调整适用的微生物。
分离器9则用来分离固体废料和反应溶液，将固体废料从排污口8排出。
液位计11的入口处具有分子膜，仅仅容纳水分子或更小的分子进入，防止反应废料或生物进入阻塞液位计11。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。