本发明涉及粉体技术领域，具体涉及的是一种高抗冲改性滑石粉的制备方法及应用。
背景技术：
聚丙烯(PP)是国内外广泛应用的一种通用塑料，已大量应用汽车零部件、家电制品等产业，特别是汽车中用量最多的高分子材料，汽车件保险杠、仪表板、轮罩、门板、发动机罩、空调外壳、中控台、喇叭盖等许多零件均为改性PP料生产二层的制品件。为了提高PP的力学性能同时降低成本，往往采用滑石粉等非矿填料对PP聚合物进行填充改性。
为满足改性厂家的需要，主要针对改性PP填料中，满足制品件的高抗冲性能，从各助剂出发考虑提升性能，由于滑石粉的填充占比大，一般为10-40％，因此可以通过提高滑石粉的高抗冲性能，而降低树脂或增韧剂的使用量，达到降低成本以及控制制品件的收缩比率的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高抗冲改性滑石粉的制备方法，制备方法简单，制备得到的滑石粉表现出优异的抗冲击性能，兼具高流动性的特点，且可将该高抗冲改性滑石粉作为填料填充于PP基料，应用在汽车保险杠制品中。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种高抗冲改性滑石粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将滑石粉在50～90℃下预烘干，以去除滑石粉表面的水分；
(2)将溶剂和改性剂按照重量比为1～2：1的比例混合，制成改性剂溶液，所述改性剂为LD-22钛酸酯偶联剂或者超分散包覆剂YB-502；
(3)在转速≤600r/min的低速转速下，将所述改性剂溶液分多次滴加到滑石粉中，每次的滴加量逐次递减，每次滴加操作的间隔时间为2～5min，充分混匀，所述改性剂的用量为所述滑石粉的质量用量的0.4～1.0％；
(4)在温度为100-120℃、转速≥1400r/min的高速转速下，充分反应20-35min，即制备得到该高抗冲改性滑石粉。
步骤(1)中，所述滑石粉选用平均粒径为5～7um的片状滑石粉。
步骤(2)中，所述溶剂为95％乙醇或者15#白油。
步骤(3)中，所述改性剂溶液分三次不等量滴加到滑石粉中，第一次滴加的改性剂溶液的用量为所述改性剂溶液总量的60％，第二次滴加的改性剂溶液的用量为所述改性剂溶液总量的25％，第三次滴加的改性剂溶液的用量为所述改性剂溶液总量的15％。
上述高抗冲改性滑石粉在滑石粉填充PP制品中的应用。
本发明一种高抗冲改性滑石粉的制备方法，制备方法简单，制备得到的滑石粉表现出优异的抗冲击性能，兼具高流动性的特点，且可将该高抗冲改性滑石粉作为填料填充于PP基料，应用在汽车保险杠制品中。
进一步，所述改性剂溶液分三次不等量滴加到滑石粉中，滴加量逐级递减，这是为了使滑石粉的表面与改性剂充分反应，提高滑石粉表面的活化率，增加滑石粉的表面改性强度，在后续填充PP的过程中，增加树脂间的相容性，避免出现“架桥现象”。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
1、制备
(1)将滑石粉在80～90℃下预烘干，以去除滑石粉表面的水分；
(2)将95％乙醇和LD-22钛酸酯偶联剂按照重量比为1.5：1的比例混合，制成改性剂溶液；
(3)在转速≤600r/min的低速转速下，将步骤(2)中的改性剂溶液分三次滴加到滑石粉中，每次的滴加量逐次递减，第一次滴加的改性剂溶液的用量为改性剂溶液总量的60％，第二次滴加的改性剂溶液的用量为改性剂溶液总量的25％，第三次滴加的改性剂溶液的用量为改性剂溶液总量的15％，每次滴加操作的间隔时间为5min，充分混匀，加入的LD-22钛酸酯偶联剂的用量为滑石粉的质量用量的0.45～1.0％；
(4)在温度为100-120℃、转速≥1400r/min的高速转速下，充分反应25min，即制备得到该高抗冲改性滑石粉。
步骤(1)中，滑石粉选用平均粒径为5～7um的片状滑石粉。
上述LD-22钛酸酯偶联剂由扬州市立达树脂有限公司供应。
2、性能测试
将制备得到的该高抗冲改性滑石粉填充于PP树脂(以均聚PPY2600T为主树脂，共聚PP K8003为辅树脂)，制备20％改性滑石粉填充PP试样，记为试样1，将未改性滑石粉填充于PP树脂，制备20％滑石粉填充PP试样，记为试样2，测试各个试样性能，结果如表1所示，与试样2(20％滑石粉填充PP试样)相比，试样1(20％改性滑石粉填充PP试样)的力学性能有所提高，尤其表现在缺口冲击强度上，而其他性能如拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量也略有增幅，故该试样可评估为高抗冲制品，可满足客户对抗冲击性能的要求。
表1各个试样的性能测试数据
实施例二
1、制备
(1)将滑石粉在80～90℃下预烘干，以去除滑石粉表面的水分；
(2)将15#白油和LD-22钛酸酯偶联剂按照重量比为1：1的比例混合，制成改性剂溶液；
(3)在转速≤600r/min的低速转速下，将步骤(2)中的改性剂溶液分三次滴加到滑石粉中，每次的滴加量逐次递减，第一次滴加的改性剂溶液的用量为改性剂溶液总量的60％，第二次滴加的改性剂溶液的用量为改性剂溶液总量的25％，第三次滴加的改性剂溶液的用量为改性剂溶液总量的15％，每次滴加操作的间隔时间为3min，充分混匀，加入的LD-22钛酸酯偶联剂的用量为滑石粉的质量用量的0.45～1.0％；
(4)在温度为100-120℃、转速≥1400r/min的高速转速下，充分反应30min，即制备得到该高抗冲改性滑石粉。
步骤(1)中，滑石粉选用平均粒径为5～7um的片状滑石粉。
上述LD-22钛酸酯偶联剂由扬州市立达树脂有限公司供应。
2、性能测试
将制备得到的该高抗冲改性滑石粉填充于PP树脂(以均聚PPY2600T为主树脂，共聚PP K8003为辅树脂)，制备20％改性滑石粉填充PP试样，记为试样3，将未改性滑石粉填充于PP树脂，制备20％滑石粉填充PP试样，记为试样4，测试各个试样性能，结果如表2所示，与试样4(20％滑石粉填充PP试样)相比，试样3(20％改性滑石粉填充PP试样)的力学性能有所提高，尤其表现在缺口冲击强度上，而其他性能如拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量也略有增幅，另外，试样3的熔融指数也有提高，提高了试样的加工性能，故该试样可评估为高抗冲、高流动性制品，可满足客户对抗冲击性能的要求。
表2各个试样的性能测试数据
实施例三
1、制备
(1)将滑石粉在50～70℃下预烘干，以去除滑石粉表面的水分；
(2)将95％乙醇和超分散包覆剂YB-502按照重量比为1.5：1的比例混合，制成改性剂溶液；
(3)在转速≤600r/min的低速转速下，将步骤(2)中的改性剂溶液分三次滴加到滑石粉中，每次的滴加量逐次递减，第一次滴加的改性剂溶液的用量为改性剂溶液总量的60％，第二次滴加的改性剂溶液的用量为改性剂溶液总量的25％，第三次滴加的改性剂溶液的用量为改性剂溶液总量的15％，每次滴加操作的间隔时间为3min，充分混匀，加入的超分散包覆剂YB-502的用量为滑石粉的质量用量的0.45～0.8％；
(4)在温度为100-120℃、转速≥1400r/min的高速转速下，充分反应35min，即制备得到该高抗冲改性滑石粉。
步骤(1)中，滑石粉选用平均粒径为5～7um的片状滑石粉。
上述超分散包覆剂YB-502由常州市亚邦亚宇助剂有限公司供应。
2、性能测试
将制备得到的该高抗冲改性滑石粉填充于PP树脂(以均聚PPY2600T为主树脂，共聚PP K8003为辅树脂)，制备20％改性滑石粉填充PP试样，记为试样5，将未改性滑石粉填充于PP树脂，制备20％滑石粉填充PP试样，记为试样6，测试各个试样性能，结果如表3所示，与试样6(20％滑石粉填充PP试样)相比，试样5(20％改性滑石粉填充PP试样)的力学性能有所提高，尤其表现在缺口冲击强度上，而其他性能如伸长率、弯曲强度、弯曲模量也略有增幅，另外，试样3的熔融指数也有提高，提高了试样的加工性能，故该试样可评估为高抗冲、高流动性制品，可满足客户对抗冲击性能的要求。
表3各个试样的性能测试数据
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。