本发明涉及一种工程塑料及其制备方法。具体涉及一种高刚性，优良外观的工程塑料及其制备方法。
背景技术：
：工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。尼龙作为一种热塑性高分子聚合物，因具有优异的力学性能，例如高强度、自润滑性，同时兼具优异的耐化学品性，而在以塑代钢、以塑代木开发占据了重要地位。但其刚性还还是不足，流动性差，不能满足薄壁制品注塑需求。并且其有明显玻纤外露现象，大大影响了其制品的外观。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种具备优异的刚性和流动性，可满足薄壁制品注塑需求，且制品具备优良外观的聚酰胺工程塑料及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种聚酰胺工程塑料，以重量百分比计，每100份原料中包含以下成分及其含量：PA66或PA610％～75％；PA6T/X5％～20％玻璃纤维20％～70％；抗氧剂0.2％～0.4％；润滑剂0.5％～1％。一种聚酰胺工程塑料，所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂浸润处理过的无碱玻璃纤维。一种聚酰胺工程塑料，所述的抗氧剂为抗氧剂1098主抗氧剂和抗氧剂168辅抗氧剂的复配，所述的主抗氧剂和辅抗氧剂的重量配比为1∶2-3。一种聚酰胺工程塑料，所述PA66的相对粘度为2.4-2.8Pa·S，所述PA6的相对粘度为2.0-2.7Pa·S。一种聚酰胺工程塑料，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、A-151或A-171的一种或多种。聚酰胺工程塑料的制备方法，采用以下步骤制备：(1)按重量配比称取原料，将PA66或PA6在100～110℃条件下烘干3-4h；(2)将烘干的PA66或PA6与PA6T/X、润滑剂、抗氧剂放入高混机中均匀混合；(3)将混合物料加玻璃纤维用双螺杆挤出机挤出造粒，温度为250～270℃。本发明的有益效果：加工简单可行，技术容易掌握。具备优异的刚性，可用于以塑代钢或以塑代木。此类产品具备优异的流动性，可满足薄壁制品注塑需求。此类产品具备优异的抗浮纤效果，制品具备优良外观，无明显玻纤外露现象。具体实施方式：为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例1(1)将PA66、PA6T/X在100℃条件下烘干4h。(2)将烘干的65份PA66、5份PA6T/X、0.2份抗氧剂、0.5份润滑剂一起加入到高混机中混合2-5分钟；(2)将混好的物料将混合物料加30份玻璃纤维用双螺杆挤出机挤出造粒，；其中，挤出机料筒温度250℃、螺杆转速为300-500r/min、真空度为-0.04～-0.1MPa。实施例2(1)将PA66、PA6T/X在100℃条件下烘干4h。(2)将烘干的40份PA66、10份PA6T/X、0.3份抗氧剂、0.7份润滑剂一起加入到高混机中混合2-5分钟；(3)将混好的物料将混合物料加50份玻璃纤维用双螺杆挤出机挤出造粒，；其中，挤出机料筒温度270℃、螺杆转速为300-500r/min、真空度为-0.04～-0.1MPa。实施例3(1)将PA6、PA6T/X在100℃条件下烘干4h。(2)将烘干的15份PA6、20份PA6T/X、0.4份抗氧剂、1.0份润滑剂一起加入到高混机中混合2-5分钟；(3)将混好的物料将混合物料加65份玻璃纤维用双螺杆挤出机挤出造粒，；其中，挤出机料筒温度260℃、螺杆转速为300-500r/min、真空度为-0.04～-0.1MPa。将上述实施例1～3制备的高刚良外观聚酰胺工程塑料与现有高刚性工程塑料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度等进行检测，其检测标准与性能检测结果如表一所示：表一复合材料性能指标测试项目测试标准单位实施例1实施例2实施例3对比例拉伸强度ISO527MPa185220230200弯曲强度ISO178MPa250300340280弯曲模量ISO178MPa9000160001900013400简支梁缺口冲击强度ISO179KJ/m216181914熔融指数ISO1133g/10min60503015从表一可看出，本发明实施例1-3制备的高刚良外观聚酰胺工程塑料，具备较高的弯曲强度和弯曲模量，可用于以塑待刚行业应用。上述对实施例的描述为本发明的优选实施方式。本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3