本发明涉及工程塑胶技术领域，具体的说，尤其涉及一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法。
背景技术：
LED是英文Light Emitting Diode(发光二极管)的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电源，然后四周用硅胶或环氧胶密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳。LED灯由于发光强度高，功率低，使用寿命长等优势，得到迅猛发展。广泛应用于便携电子设备(如手机)、各种照明设备、各种大型电子显示屏，以及日常家电和机械生产各种光源和指示灯等方面。
LED五大原材料是：发光芯片，支架，银胶，金线，硅胶或环氧树脂。
LED支架的市场需要很庞大，尺寸规格也多种多样。工厂生产LED支架的过程是将塑料注塑到金属料带上，形成特定尺寸的灯杯。能被用来制造灯杯的工程塑料主要来源于国外如美国苏威公司，日本大冢，日本可乐丽等，其价格非常昂贵(100-120元/kg)。国内生产支架厂家为了提高生产效率，进行生产环节的大幅度的优化如：每模穴数增多(多达每模500-800穴)，成型周期更短(小于6-8S)，更加好的气密性，水口料进行多次回收等。这对工程塑胶原料意味着更高的要求：具有更好的加工流动性，更加稳定的结晶特性，更加优秀的与金属结合强度，价格更具竞争力等等。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法，其特征在于，按质量份计，主要由以下原料制备而成：
PPA树脂 45-65份
钛白粉 10-25份
玻璃纤维 10-30份
成核剂M 0.2-1.0份
分子量调节剂 0.2-0.5份
抗氧剂1010 0.1-0.3份
润滑剂 0.1-0.3份
上述的一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法中，按质量份计，主要由以下原料制备而成：
PPA树脂 50份
钛白粉 15份
玻璃纤维 15份
成核剂M 0.5份
分子量调节剂 0.3份
抗氧剂1010 0.2份
润滑剂 0.2份
上述的一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法中，所述的PPA树脂为聚亚苯基硫醚。
上述的一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法中，所述的钛白粉为二氧化钛。
上述的一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法中，所述的玻璃纤维为长纤维或短切纤维，优选为2～8mm的短切纤维，该玻璃纤维经过硅烷类偶联剂处理。
上述的一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法中，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将PPA树脂和钛白粉预混合均匀得到混合物；
(2)将所述混合物和玻璃纤维投入到挤出机中，加热到80-100度时加入成核剂M、分子量调节剂、抗氧剂和润滑剂，进行熔融共混和挤出造粒，制得一种高CTI性能的PPS工程塑料。
本发明的有益效果在于：该材料具有很低的吸水率，很高的耐热温度，比较均衡的机械强度，良好的流动性，能适应高速加工制造，具有极佳的与金属的结合力，为制造高品质的LED支架提高了完美的解决方案。
具体实施方式
一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法，其特征在于，按质量份计，主要由以下原料制备而成：
PPA树脂 45-65份
钛白粉 10-25份
玻璃纤维 10-30份
成核剂M 0.2-1.0份
分子量调节剂 0.2-0.5份
抗氧剂1010 0.1-0.3份
润滑剂 0.1-0.3份
所述的玻璃纤维为长纤维或短切纤维，优选为2～8mm的短切纤维，该玻璃纤维经过硅烷类偶联剂处理。
上述的一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法中，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将PPA树脂和钛白粉预混合均匀得到混合物；
(2)将所述混合物和玻璃纤维投入到挤出机中，加热到80-100度时加入成核剂M、分子量调节剂、抗氧剂和润滑剂，进行熔融共混和挤出造粒，制得一种高CTI性能的PPS工程塑料。
实施实例1
本发明提供一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法，其中，所述一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法主要由以下原料制备而成：
PPA树脂 50份
钛白粉 15份
玻璃纤维 15份
成核剂M 0.5份
分子量调节剂 0.3份
抗氧剂1010 0.2份
润滑剂 0.2份
所述的PPA树脂为聚亚苯基硫醚。
所述的钛白粉为二氧化钛。
所述的玻璃纤维为长纤维或短切纤维，优选为2～8mm的短切纤维，该玻璃纤维经过硅烷类偶联剂处理。
上述的一种用于LED支架精密注塑的工程塑料及其制备方法中，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将PPA树脂50份和钛白粉15份预混合均匀得到混合物；
(2)将所述混合物和玻璃纤维15份投入到挤出机中，加热到80-100度时加入成核剂M0.5份、分子量调节剂0.3份、抗氧剂0.2份和润滑剂0.2份，进行熔融共混和挤出造粒，制得一种高CTI性能的PPS工程塑料。
材料各项性能如下：
经由福建鼎泰光电科技有限公司(以下简称：鼎泰光电)，深圳铭科光电有限公司(以下简称：铭科光电)等对本发明专利的一种用于LED支架精密注塑的工程塑料试用后均取得结论。
本发明的该材料具有很低的吸水率，很高的耐热温度，比较均衡的机械强度，良好的流动性，能适应高速加工制造，具有极佳的与金属的结合力，为制造高品质的LED支架提高了完美的解决方案。