本发明涉及抗静电功能母粒及其制备方法。
背景技术：
物体所产生的静电荷，同性相斥、异性相吸，这在纺织工业中常常造成纤维制造和加工过程中的缠绕和集束等静电障碍；当物体所带静电荷的电位达到2kV以上时，人体与之接触就会有轻微的被点击感，由于合成纤维制品作为衣服和室内装饰等的主要材料，如果带静电荷的话，虽然不会造成太大危险，但是会给人们的生活带来许多不便或不适；一般来说，静电带来的危害主要有：静电电击、静电感应灾害、引起爆炸和火灾等。橡胶、合成纤维及塑料等高分子材料都是长链有机化合物，它们在一般条件下不会电离，也不能传递电子或离子，具有优良的绝缘性能。当高分子接触或摩擦后会产生很高的静电荷，而且静电荷的速度很小。因此，高分子材料的抗静电是十分必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗静电功能母粒及其制备方法，其能确保客户端生成的聚乙烯薄膜制品不会有静电残留的问题，同时保持功能母粒具有良好的分散混合程度，使制品表面较稳定、耐久、耐摩擦 、耐溶剂。
为实现上述目的，本发明提供一种抗静电功能母粒，其各组分的质量百分含量为：
42%的聚乙烯，
15%的碳酸钙，
40%的抗静电助剂，
2%的抗氧化剂，
1%的爽滑剂。
本发明还提供上述抗静电功能母粒的其制备方法，包括如下方法：
1）密炼机开机，温度设定为130℃；
2）投入42%的聚乙烯、2%的抗氧化剂、1%的爽滑剂、15%的碳酸钙，加压搅拌10分钟至胶团结块；
3）分两次投入40%的抗静电助剂，加压搅拌5分钟；
4）全加压5分钟至结块；清扫密炼机内飘散的助剂；
5）继续加压搅拌25分钟，加压搅拌中途每隔3分钟打开加压盖，在非加压状态下搅拌0.5-1分钟；
6）步骤5）的加压搅拌完成后，在非加压状态下搅拌5分钟出锅，然后抽粒成型。
优选的，步骤6）中，使用双螺杆押出机，使抗静电功能母粒进一步分散混炼抽粒成型。
优选的，步骤3）中分两次投入的抗静电助剂包括：第一次投入20%的抗静电助剂，第二次投入20%的抗静电助剂。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种抗静电功能母粒及其制备方法，其能确保客户端生成的聚乙烯薄膜制品不会有静电残留的问题，同时保持功能母粒具有良好的分散混合程度，使制品表面较稳定、耐久、耐摩擦 、耐溶剂。
本发明抗静电功能母粒的性能如下表所示：
本发明具有如下特点：
1、本发明抗静电功能母粒其目的就是使高分子材料在使用中少产生静电荷或者一旦产生静电荷能够迅速地将其泄漏出去，尤其是PE类薄膜制品，减少客户端使用上遭遇电击的危害，目前主要有纺织、淋膜、吹袋等客户群，可提升带动行业整体技术水平的提升；本产品的批量生产，扩大公司市场占有率及企业竞争力。
2、本发明将各种配合剂均匀混入聚乙烯中，制成均一的混合物，形成良好的胶团分散体系。抗静电功能母粒不同之处是作为富含大量助剂的聚合物体系，对于抗静电母料所填充的聚合物制品的抗静电性能评价指标主要为：表面电阻值。表面电阻值越大，代表导电效果越差，抗静电效果越差，反之亦然。市场常见的抗静电母粒，使用在薄膜制品，表面电阻值约为1010-1012Ω；我司所研发的抗静电母粒，表面电阻值可达到108-1010Ω的抗静电效果。
3、由于高分子材料大多属于电介质，其表面电阻值和体积电阻率很大，即电导率很低，所以容易在其表面积聚电荷，影响某些高分子材料的使用性能，甚至带来各种危害，因此，高分子材料的静电现象日益受到人们的重视，抗静电功能母粒，举凡塑料、合成橡胶、化学纤维等高分子材料制品应用于各个领域。
4、本发明在成型加工前，将抗静电剂助剂和聚合物树脂按照一定比例混合，在温度和加压条件下，利用密炼机使聚乙烯载体、抗静电助剂能均匀混炼，形成良好的胶团分散体系，制成均一的抗静电母粒。由於抗静电助剂與高分子鏈的相容性，抗静电助剂分子会由高分子材料本体向表面迁移，沿垂直于制品表面的方向形成一定的表面活性剂浓度梯度，在表面形成稳定的具有一定浓度的、均匀的、具有取向特征的且浓度大于聚合物本体的抗静电剂分子层。由于空气中的水分子(与相对湿度有关)和表面活性剂层分子亲水基之间具有较大的亲和力，使得表面活性剂层分子的亲水基伸向空气一侧，亲油基植于树脂内部。由于蓄积在树脂内部的抗静电剂分子随时间都有向外部迁移和取向的倾向，可以有效提高高分子材料本身的表面电导率，使其表面所产生的静电荷泄漏，达到抗静电的效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种抗静电功能母粒，其各组分的质量百分含量为：
42%的聚乙烯，
15%的碳酸钙，
40%的抗静电助剂，
2%的抗氧化剂，
1%的爽滑剂。
本发明还提供上述抗静电功能母粒的其制备方法，包括如下方法：
1）密炼机开机，温度设定为130℃；
2）投入42%的聚乙烯、2%的抗氧化剂、1%的爽滑剂、15%的碳酸钙，加压搅拌10分钟至胶团结块；
3）分两次投入40%的抗静电助剂，加压搅拌5分钟；
4）全加压5分钟至结块；清扫密炼机内飘散的助剂；
5）继续加压搅拌25分钟，加压搅拌中途每隔3分钟打开加压盖，在非加压状态下搅拌0.5-1分钟；
6）步骤5）的加压搅拌完成后，在非加压状态下搅拌5分钟出锅，然后抽粒成型。
优选的，步骤6）中，使用双螺杆押出机，使抗静电功能母粒进一步分散混炼抽粒成型。
优选的，步骤3）中分两次投入的抗静电助剂包括：第一次投入20%的抗静电助剂，第二次投入20%的抗静电助剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。