本发明涉及油茶籽深加工技术领域，具体属于一种利用水杨酸提取有机茶籽油的生产工艺。
背景技术：
油茶，(拉丁文名Camellia oleifera Abel.)别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油。
现有的茶籽油生产方法包括压榨法、精炼法、浸出法等，其工艺各有优缺点，例如，压榨法出油率较低，浸出法成品油营养含量降低等。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种利用水杨酸提取有机茶籽油的生产工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用水杨酸提取有机茶籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)对有机油茶籽进行晾晒，控制含水率3％-5％，再送入到冷库中冷藏16-18h，冷库温度为-20℃，取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为70-85℃，时间为5-6h；
(2)将烘干的有机油茶籽放入石磨中，人工进行碾磨1-2h，得粒径为2-5mm油茶籽渣，再经超微粉碎至粒度为20-100μm，向得到的油茶籽粉中加入一定比例的水杨酸水溶液进行调浆，然后将料浆糊化一段时间；
(3)对糊化好的料浆再55-62℃下进行恒温搅拌浸提，浸提时间为1-3h，浸提结束后在离心机中进行离心处理10min；
(4)将上述离心处理后的料浆用液压机加压出毛油，将压榨后的茶籽油通过滤布去杂，再将过滤后的茶籽油静置，取清油包装，得到产品。
所述步骤(2)中糊化处理的温度为80-100℃、糊化时间为25-40min。
所述步骤(3)中离心是先在2000-3000r/min的转速下对浸提料浆进行离心分离18min，再对第一次离心分离所得的混合液在4000-8000r/min的转速下进行第二次离心分离5-20min。
所述步骤(4)中压榨的初始压力为20kPa，每隔4-6min加压一次，每次加压5-8kPa。
所述步骤(4)中过滤是采用5-8层滤布进行过滤。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制得的茶籽油无任何有机溶剂和添加剂，无任何有机物残留，安全、环保；生产工艺简单，操作简单，安全，易于实现大规模生产；整个生产过程条件温和，油茶籽油中的天然活性营养成分得到了保护，分离得到的茶油不需经过精炼工艺即可符合国家一级油茶籽油标准，油的品质明显高于传统方法得到的油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用水杨酸提取有机茶籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)对有机油茶籽进行晾晒，控制含水率3％-5％，再送入到冷库中冷藏16-18h，冷库温度为-20℃，取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为70-85℃，时间为5-6h；
(2)将烘干的有机油茶籽放入石磨中，人工进行碾磨1-2h，得粒径为2-5mm油茶籽渣，再经超微粉碎至粒度为20-100μm，向得到的油茶籽粉中加入一定比例的水杨酸水溶液进行调浆，然后将料浆糊化一段时间；
(3)对糊化好的料浆再55-62℃下进行恒温搅拌浸提，浸提时间为1-3h，浸提结束后在离心机中进行离心处理10min；
(4)将上述离心处理后的料浆用液压机加压出毛油，将压榨后的茶籽油通过滤布去杂，再将过滤后的茶籽油静置，取清油包装，得到产品。
所述步骤(2)中糊化处理的温度为80-100℃、糊化时间为25-40min。
所述步骤(3)中离心是先在2000-3000r/min的转速下对浸提料浆进行离心分离18min，再对第一次离心分离所得的混合液在4000-8000r/min的转速下进行第二次离心分离5-20min。
所述步骤(4)中压榨的初始压力为20kPa，每隔4-6min加压一次，每次加压5-8kPa。
所述步骤(4)中过滤是采用5-8层滤布进行过滤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。