本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种高阻燃PC/ABS合金料及其制备方法。
背景技术：
现有阻燃PC/ABS合金材料中，阻燃剂大多采用液体阻燃剂BDP和RDP，但是液体阻燃剂加工困难，需要在现有机器设备的基础上增加一系列的计量系统和保温系统，大大增加成本，对于中小型工厂不适用，而且液体阻燃剂影响塑化效果，降低了合金材料的热变形温度，同时还影响冲击强度、伸长率和光泽度等，对于材料的整体性能有较大影响。有鉴于此，迫切需要研发出成本低、有利于塑化及综合性能优异的高阻燃PC/ABS合金料。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种高阻燃PC/ABS合金料，利用自制的阻燃体系优先包裹混合于ABS中，之后与ABS一同分布于PC连续相中，阻燃性高，添加量低，对力学性能影响小，光泽度高，无卤环保，综合性能优异，加工性能好。
本发明的目的还在于，提供一种前述高阻燃PC/ABS合金料的制备方法。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种高阻燃PC/ABS合金料，按重量百分数计，包括如下组分：
优选地，所述的聚碳酸酯PC的熔融指数为10-20g/10min。
优选地，所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS。优选地，所述的阻燃剂按重量百分数计包括含磷类阻燃剂5-10.5％、硅系阻燃剂2-7％、抗滴落剂0.1-0.5％。
优选地，所述的抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸类中的任一种。
优选地，所述的抗UV剂为胺类紫外吸收剂。
优选地，所述的润滑剂为硅酮类、酰胺类或硬脂酸类中的任一种。
本发明前述的高阻燃PC/ABS合金料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照设定比例分别称取聚碳酸酯PC 56.7-73.2％、ABS树脂10-20％、增韧剂3-6wt％、阻燃剂10-18％、润滑剂0.1-0.5wt％、抗氧剂0.1-0.3wt％、抗UV剂0.1-0.3wt％，加入混合机中高速搅拌，使物料混合分散均匀，得到混合物；
S2：将混合物倒入挤出机中混炼挤出，冷却，得到高阻燃PC/ABS合金料。
优选地，高速搅拌的条件为：转速2000-2500r/min、搅拌时间10-30min；挤出机的工作温度为220-260℃。
本发明的高阻燃PC/ABS合金料及其制备方法，利用自制的阻燃剂体系，由含磷阻燃剂、硅系阻燃剂、抗滴落剂协同作用，其中含磷阻燃剂生成磷酸、偏磷酸和膦酸，产生大量水分，降低表面温度，同时酸氧化PC聚碳酸酯生成大量炭层，且生成P2O5气体，覆盖在合金材料表面，隔绝氧气；硅系阻燃剂可以促进合金材料表面的炭化，防止产品滴落；聚四氟乙烯抗滴落剂在合金材料挤出改性时，聚四氟乙烯PTFE纤维化，形成网状结构，进一步防止合金材料燃烧滴落；聚碳酸酯PC和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS有部分相容性，在设定的比例范围内，聚碳酸酯PC形成连续相，ABS形成分散相均匀分布在PC中，鉴于PC本身具有阻燃性，但等级不高，而加入不阻燃的ABS后，阻燃性能进一步降低，为使产品的使用范围增大，需要进行阻燃改性，加入自制阻燃剂体系，且阻燃剂优先被ABS包裹，并同时分布在PC连续相中，当产品燃烧时，起阻燃作用，最终达到最佳的高阻燃效果。
本发明的高阻燃PC/ABS合金料及其制备方法，利用自制的阻燃体系，在制备过程中阻燃体系优先包裹混合于ABS中，之后与ABS一同分布于PC连续相中，阻燃性高，添加量低，对力学性能影响小，光泽度高，无卤环保，综合性能优异，加工性能好，应用前景佳。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式：
为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：本实施例提供的高阻燃PC/ABS合金料，按重量百分数计，包括如下组分：聚碳酸酯PC 56.7wt％、ABS树脂20wt％、增韧剂5wt％、阻燃剂18wt％、润滑剂0.1wt％、抗氧剂0.1wt％、抗UV剂0.1wt％。
其中，聚碳酸酯PC的熔融指数为10-20g/10min的中黏度树脂，可以为日本出光的IR1900、IR2200、韩国三星第一毛织的SC-1100R和沙伯基础的EXL1414等；ABS树脂选用高光泽性、高耐冲的ABS树脂，可以为台化的AG15A1、台湾奇美的PA-757等；增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS核壳类增韧剂，可以为罗门哈斯的EXL2620、韩国LG的EM500、日本钟渊的M701和宁波能之光的C600A；阻燃剂按重量百分数计包括含磷类阻燃剂10.5％、硅系阻燃剂7％、抗滴落剂0.5％，磷系阻燃剂可以优先选用浙江万盛集团的PX-220、广州摩库乐的FR-01等，硅系阻燃剂可以优先选用道康宁的FCA-107、广州摩库乐的FR-81等；抗滴落剂为聚四氟乙烯抗滴落剂，可以选用韩国汉纳FS-200；抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸类中的任一种，可以选用巴斯夫的1076和雅宝的626；抗UV剂为胺类紫外吸收剂，可以选用巴斯夫的770、780等；润滑剂为硅酮类、酰胺类或硬脂酸类中的任一种，可以选用科莱恩的WE60、美国龙沙的PETS等。
本发明前述的高阻燃PC/ABS合金料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照设定比例分别称取聚碳酸酯PC、ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、抗UV剂，加入混合机中高速搅拌，使物料混合分散均匀，得到混合物；
S2：将混合物倒入挤出机中混炼挤出，冷却，得到高阻燃PC/ABS合金料。
优选地，高速搅拌的条件为：转速2000r/min、搅拌时间20min；挤出机的工作温度为220℃。
实施例2：本实施例提供的高阻燃PC/ABS合金料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种高阻燃PC/ABS合金料，按重量百分数计，包括如下组分：聚碳酸酯PC 70wt％、ABS树脂15wt％、增韧剂3wt％、阻燃剂11wt％、润滑剂0.5wt％、抗氧剂0.2wt％、抗UV剂0.3wt％；其中阻燃剂按重量百分数计包括含磷类阻燃剂8.7％、硅系阻燃剂2％、抗滴落剂0.3％。
其具体制备方法中：高速搅拌的条件为：转速2500r/min、搅拌时间30min；挤出机的工作温度为260℃。
其余与实施例1相同，在此不再累赘。
实施例3：本实施例提供的高阻燃PC/ABS合金料的制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种高阻燃PC/ABS合金料，按重量百分数计，包括如下组分：聚碳酸酯PC 73.2wt％、ABS树脂10wt％、增韧剂6wt％、阻燃剂10wt％、润滑剂0.3wt％、抗氧剂0.3wt％、抗UV剂0.2wt％；其中阻燃剂按重量百分数计包括含磷类阻燃剂5％、硅系阻燃剂4.9％、抗滴落剂0.1％。
其具体制备方法中：高速搅拌的条件为：转速2300r/min、搅拌时间10min；挤出机的工作温度为240℃。
其余与实施例1相同，在此不再累赘。
上述实施例1-3得到的高阻燃PC/ABS合金料的性能测试结果如下表所示：
可见，本发明的高阻燃PC/ABS合金料的性能均优于现有技术，阻燃性高，综合性能优异。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。