本发明公开了一种模具胶的制备方法，属于模具胶技术领域。
背景技术：
专门用于生产工艺品模具的硅胶称为模具胶，一般用室温硫化硅橡胶(简称RTV)制造。RTV是一种高分子弹性体，它是以硅原子和氧原子为骨架的合成材料，每个硅原子上含有1～2个有机基团(主要是甲基)，是一种带有Si-O-Si链带的纤维状高分子聚合物。因此，RTV具有以下性质：良好的化学稳定性、无毒、无腐蚀性；流动性好，能自动充满模具；可控制硫化速度，室温常压下硫化，便于操作良好的脱模性；仿真性强，纹饰逼真；制模速度快，一般20小时内即可制成模具。目前采用的模具主要由软质PVC塑胶和液体室温硫化硅橡胶(RTV)两种。其中软质PVC因材质较软，不能特别清晰的呈现出石材的原始风貌；而RTV虽具有化学稳定性好、无腐蚀性、流动行好等优点，但RTV模具热收缩率较大，会影响文化石纹饰的精细度及外观，会因外界的温度、湿度等条件控制不当对产品的表观颜色造成影响。高温高湿条件下，传统现有模具胶制造的模具强度较低，导致模具使用寿命较短，热收缩率较大，尺寸稳定性较差，耐热性能差影响了所制造产品的纹饰精细度及外观，且导致模具使用寿命较短，大大提高了企业的生产成本。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对目前传统模具胶存在不耐高温、高湿，导致模具强度较低及使用寿命短的缺陷，本发明取寒水石、蛭石及海泡石球磨、高温煅烧混合，通过盐酸浸泡除杂，过滤，将滤渣风干粉碎后加入聚乙二醇、二异氰酸酯等物质，以二月桂酸二丁基锡作为催化剂，三乙胺作为固化剂，进行反应，再加入去离子水进行陈化，随后旋蒸去除水，再与聚有机硅氧烷、碳酸钙晶须等混合即得模具胶，本发明以寒水石、蛭石及海泡石球磨粉末作为原料，对其改性后作为模具胶中的添加颗粒，利用矿物中含有丰富的金属元素和无机粒子，对模具胶进行增强，使其即使在耐高温、高湿的作业状态下，机械强度依旧较佳，撕裂强度好，使用寿命得以延长，具有广阔的经济前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按质量比1:3:5，取寒水石、蛭石及海泡石放入球磨机中，按球料比7:1，加入钢球，以300r/min球磨40～50min，再将球磨混合物放入煅烧炉中，设定温度为550～650℃，煅烧1～2h，随炉冷却至室温，将煅烧物与质量分数为15％盐酸混合均匀，静置2～4h后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣放入风干机中风干后粉碎，过200目筛，得改性混合颗粒；
（2）按重量份数计，取30～40份聚乙二醇、29～33份上述改性混合颗粒、18～20份二异氰酸酯、7～11份去离子水、1～2份二月桂酸二丁基锡、2～4份三乙胺及7～9份1,4-丁二醇，首先将聚乙二醇、上述改性混合颗粒及二异氰酸酯放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为70～75℃，以120r/min搅拌1～2h；
（3）在上述搅拌结束后，将上述重量份数中的二月桂酸二丁基锡、三乙胺及1,4-丁二醇放入反应釜中，升高温度至80～90℃，搅拌反应5～7h，在反应结束后自然冷却至室温，收集出料物，并将其与去离子水按质量比3:1，混合均匀放入搅拌机中，以2500r/min搅拌1～2h；
（4）在上述搅拌结束后，将搅拌机中的混合物放入旋转蒸发仪中，设定温度为90～105℃，旋转蒸发20～30min，收集剩余物，得模具胶基料；
（5）按重量份数计，取40～50份上述模具胶基料、16～18份聚有机硅氧烷、10～12份二乙烯三胺及4～6份碳酸钙晶须，放入搅拌机中，以200r/min搅拌2～3h，随后对搅拌后的混合物进行抽真空至真空度为0.02～0.05MPa，脱泡10～20min，再静置2～4h，即可得模具胶。
本发明的应用方法是：取本发明制得的模具胶加入搅拌机中以500～600r/min搅拌4～8h，再加入模具胶质量3～4%的硅油，直至混合均匀为止，随后将其均匀涂覆于模具的表面置于200～300℃温度下熔融，待其冷却至室温再涂覆2～3次，控制厚度为0.5～0.7μm，4～5h取出脱模即可，经实例证明，所得模具胶的拉伸强度为15～20MPa，撕裂强度为28～35KN·m-1，伸长率为450～550%，耐高温为400～500℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所得的模具胶具有不渗油、硬度高、热收缩率低及透明性好的优点；
（2）所得模具胶耐热性能和机械强度方面都得到了一定程度的增强，改善了所制造产品的纹饰精细度和外观，能够延长模具的使用寿命，满足市场需求，具有很好的市场前景。
具体实施方式
按质量比1:3:5，取寒水石、蛭石及海泡石放入球磨机中，按球料比7:1，加入钢球，以300r/min球磨40～50min，再将球磨混合物放入煅烧炉中，设定温度为550～650℃，煅烧1～2h，随炉冷却至室温，将煅烧物与质量分数为15％盐酸混合均匀，静置2～4h后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣放入风干机中风干后粉碎，过200目筛，得改性混合颗粒；按重量份数计，取30～40份聚乙二醇、29～33份上述改性混合颗粒、18～20份二异氰酸酯、7～11份去离子水、1～2份二月桂酸二丁基锡、2～4份三乙胺及7～9份1,4-丁二醇，首先将聚乙二醇、上述改性混合颗粒及二异氰酸酯放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为70～75℃，以120r/min搅拌1～2h；在上述搅拌结束后，将上述重量份数中的二月桂酸二丁基锡、三乙胺及1,4-丁二醇放入反应釜中，升高温度至80～90℃，搅拌反应5～7h，在反应结束后自然冷却至室温，收集出料物，并将其与去离子水按质量比3:1，混合均匀放入搅拌机中，以2500r/min搅拌1～2h；在上述搅拌结束后，将搅拌机中的混合物放入旋转蒸发仪中，设定温度为90～105℃，旋转蒸发20～30min，收集剩余物，得模具胶基料；按重量份数计，取40～50份上述模具胶基料、16～18份聚有机硅氧烷、10～12份二乙烯三胺及4～6份碳酸钙晶须，放入搅拌机中，以200r/min搅拌2～3h，随后对搅拌后的混合物进行抽真空至真空度为0.02～0.05MPa，脱泡10～20min，再静置2～4h，即可得模具胶。
实例1
按质量比1:3:5，取寒水石、蛭石及海泡石放入球磨机中，按球料比7:1，加入钢球，以300r/min球磨40min，再将球磨混合物放入煅烧炉中，设定温度为550℃，煅烧1h，随炉冷却至室温，将煅烧物与质量分数为15％盐酸混合均匀，静置2h后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣放入风干机中风干后粉碎，过200目筛，得改性混合颗粒；按重量份数计，取30份聚乙二醇、29份上述改性混合颗粒、18份二异氰酸酯、7份去离子水、1份二月桂酸二丁基锡、2份三乙胺及7份1,4-丁二醇，首先将聚乙二醇、上述改性混合颗粒及二异氰酸酯放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为70℃，以120r/min搅拌1h；在上述搅拌结束后，将上述重量份数中的二月桂酸二丁基锡、三乙胺及1,4-丁二醇放入反应釜中，升高温度至80℃，搅拌反应5h，在反应结束后自然冷却至室温，收集出料物，并将其与去离子水按质量比3:1，混合均匀放入搅拌机中，以2500r/min搅拌1h；在上述搅拌结束后，将搅拌机中的混合物放入旋转蒸发仪中，设定温度为90℃，旋转蒸发20min，收集剩余物，得模具胶基料；按重量份数计，取40份上述模具胶基料、16份聚有机硅氧烷、10份二乙烯三胺及4份碳酸钙晶须，放入搅拌机中，以200r/min搅拌2h，随后对搅拌后的混合物进行抽真空至真空度为0.02MPa，脱泡10min，再静置2h，即可得模具胶。
本发明的应用方法是：取本发明制得的模具胶加入搅拌机中以500r/min搅拌4h，再加入模具胶质量3%的硅油，直至混合均匀为止，随后将其均匀涂覆于模具的表面置于200℃温度下熔融，待其冷却至室温再涂覆2次，控制厚度为0.5μm，4h取出脱模即可，经实例证明，所得模具胶的拉伸强度为15MPa，撕裂强度为28KN·m-1，伸长率为450%，耐高温为400℃。
实例2
按质量比1:3:5，取寒水石、蛭石及海泡石放入球磨机中，按球料比7:1，加入钢球，以300r/min球磨50min，再将球磨混合物放入煅烧炉中，设定温度为650℃，煅烧2h，随炉冷却至室温，将煅烧物与质量分数为15％盐酸混合均匀，静置4h后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣放入风干机中风干后粉碎，过200目筛，得改性混合颗粒；按重量份数计，取40份聚乙二醇、33份上述改性混合颗粒、20份二异氰酸酯、11份去离子水、2份二月桂酸二丁基锡、4份三乙胺及9份1,4-丁二醇，首先将聚乙二醇、上述改性混合颗粒及二异氰酸酯放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为75℃，以120r/min搅拌2h；在上述搅拌结束后，将上述重量份数中的二月桂酸二丁基锡、三乙胺及1,4-丁二醇放入反应釜中，升高温度至90℃，搅拌反应7h，在反应结束后自然冷却至室温，收集出料物，并将其与去离子水按质量比3:1，混合均匀放入搅拌机中，以2500r/min搅拌2h；在上述搅拌结束后，将搅拌机中的混合物放入旋转蒸发仪中，设定温度为105℃，旋转蒸发30min，收集剩余物，得模具胶基料；按重量份数计，取50份上述模具胶基料、18份聚有机硅氧烷、12份二乙烯三胺及6份碳酸钙晶须，放入搅拌机中，以200r/min搅拌3h，随后对搅拌后的混合物进行抽真空至真空度为0.05MPa，脱泡20min，再静置4h，即可得模具胶。
本发明的应用方法是：取本发明制得的模具胶加入搅拌机中以600r/min搅拌8h，再加入模具胶质量4%的硅油，直至混合均匀为止，随后将其均匀涂覆于模具的表面置于300℃温度下熔融，待其冷却至室温再涂覆3次，控制厚度为0.7μm，5h取出脱模即可，经实例证明，所得模具胶的拉伸强度为20MPa，撕裂强度为35KN·m-1，伸长率为550%，耐高温为500℃。
实例3
按质量比1:3:5，取寒水石、蛭石及海泡石放入球磨机中，按球料比7:1，加入钢球，以300r/min球磨45min，再将球磨混合物放入煅烧炉中，设定温度为600℃，煅烧1.5h，随炉冷却至室温，将煅烧物与质量分数为15％盐酸混合均匀，静置3h后过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，再将滤渣放入风干机中风干后粉碎，过200目筛，得改性混合颗粒；按重量份数计，取35份聚乙二醇、31份上述改性混合颗粒、19份二异氰酸酯、9份去离子水、1.5份二月桂酸二丁基锡、3份三乙胺及8份1,4-丁二醇，首先将聚乙二醇、上述改性混合颗粒及二异氰酸酯放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为73℃，以120r/min搅拌1.5h；在上述搅拌结束后，将上述重量份数中的二月桂酸二丁基锡、三乙胺及1,4-丁二醇放入反应釜中，升高温度至85℃，搅拌反应6h，在反应结束后自然冷却至室温，收集出料物，并将其与去离子水按质量比3:1，混合均匀放入搅拌机中，以2500r/min搅拌1.5h；在上述搅拌结束后，将搅拌机中的混合物放入旋转蒸发仪中，设定温度为100℃，旋转蒸发25min，收集剩余物，得模具胶基料；按重量份数计，取45份上述模具胶基料、17份聚有机硅氧烷、11份二乙烯三胺及5份碳酸钙晶须，放入搅拌机中，以200r/min搅拌2.5h，随后对搅拌后的混合物进行抽真空至真空度为0.03MPa，脱泡15min，再静置3h，即可得模具胶。
本发明的应用方法是：取本发明制得的模具胶加入搅拌机中以550r/min搅拌6h，再加入模具胶质量3.5%的硅油，直至混合均匀为止，随后将其均匀涂覆于模具的表面置于250℃温度下熔融，待其冷却至室温再涂覆3次，控制厚度为0.6μm，4.5h取出脱模即可，经实例证明，所得模具胶的拉伸强度为18MPa，撕裂强度为31KN·m-1，伸长率为490%，耐高温为450℃。