本发明涉及化学泵泵壳制造领域，特别是涉及一种高性能化学泵泵壳。
背景技术：
：化学泵主要用于输送化学物料，且大多数化学泵的使用环境恶劣，过程中会接触到强酸、强碱等腐蚀物，当化学泵置于露天环境时，会受紫外线及雨雪的照射及侵蚀，因此，化学泵的外壳需要有较大的强度及耐腐蚀性。现有的化学泵泵壳通常采用铝合金压铸或铸铁泵壳，重量大，生产成本高，且耐腐蚀性不高，而一些塑料化学泵泵壳各方面性能不足，满足不了市场的需求。技术实现要素：本发明通过以下技术方案实现：一种高性能化学泵泵壳，按重量份计由以下成分制成：PET粉末68-70、改性UV胶42-44、玻璃纤维与碳纤维混合物25-28、纳米硅藻土1-3、改性木粉4-6、相容剂1-4。进一步的，所述PET粉末的粒径为600目，所述纳米硅藻土的粒径为20nm。进一步的，所述玻璃纤维与碳纤维混合物中玻璃纤维和碳纤维按2:3质量比例混合而成；玻璃纤维的直径为2微米，长度为0.2毫米，碳纤维的直径为4微米，长度为0.1毫米。进一步的，所述改性UV胶按重量份计由以下成分制成：环氧丙烯酸树脂35、二缩三丙二醇二丙烯酯10、聚二甲基硅氧烷1、二苯甲酮1、尿素0.4，其制备方法为：将环氧丙烯酸树脂、二缩三丙二醇二丙烯酯混合后，在78-80℃水浴加热下，搅拌30min后，对其降温至32-35℃，再添加聚二甲基硅氧烷、二苯甲酮、尿素，在2000r/min下高速搅拌50min后，自然冷却至20～30℃即可。进一步的，所述相容剂为马来酸酐与丙烯酸按3:1质量比混合而成。进一步的，所述改性木粉采用桐木粉改性制得，其制备方法为：向桐木粉中添加其质量相同的二羟甲基丙酸，然后添加桐木粉质量20%的二月桂酸二丁基锡，升温至112-115℃，并通入氮气，待排除空气后，再对其抽真空至-0.01MPa，保持20min后，自然冷却至室温，过滤出桐木粉，采用清水进行表面清洗，即得改性木粉。进一步的，化学泵泵壳的制备方法，包括下述步骤：①、配料：取重量份为PET粉末68-70、改性UV胶42-44、玻璃纤维与碳纤维混合物25-28、纳米硅藻土1-3、改性木粉4-6、相容剂1-4，以450r/min转速搅拌均匀形成糊状的复合料；②、注塑成型：将步骤①中的复合料通过注塑机注入到泵壳模具中，脱模，得到泵壳坯件；③、固化：将泵壳坯件在紫外线下光照固化，紫外线的波长为180-190nm，光照时间为8分钟，当光照第5分钟时，采用10kHz的超声波处理5s，即可。经过采用PET粉末与本发明改性的UV胶配合改性木粉与玻璃纤维与碳纤维的作用，使得制备的化学泵泵壳可以耐410℃和-65℃的温度，并且能保持物理性能基本不变，并且具有高韧性和高强度，有效地提高了泵壳的耐冲击性、抗老化、耐油、阻燃的性能。本发明的有益效果是：本发明化学泵泵壳的重量轻、强度高，耐高温及耐腐蚀性能非常优越，变形率低，有很好的抗老化性，具有良好的化学稳定性，且具有电绝缘性；化学泵泵壳的材料配方简单，配伍合理，成本低，各组分间具有较好的相容性和分散性；化学泵泵壳的制造方法工序简单、成本低、易于实施，具有很大的发展前景，且价格便宜、成品率高、性能优良、符合客户不同要求。具体实施方式实施例1一种高性能化学泵泵壳，按重量份计由以下成分制成：PET粉末68、改性UV胶42、玻璃纤维与碳纤维混合物25、纳米硅藻土1、改性木粉4、相容剂1。实施例2一种高性能化学泵泵壳，按重量份计由以下成分制成：PET粉末70、改性UV胶44、玻璃纤维与碳纤维混合物28、纳米硅藻土3、改性木粉6、相容剂4。实施例3一种高性能化学泵泵壳，按重量份计由以下成分制成：PET粉末69、改性UV胶43、玻璃纤维与碳纤维混合物27、纳米硅藻土2、改性木粉5、相容剂2。性能测试对比本发明实施例和对比例制备的化学泵泵壳，结果见表1。表1实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2冲击强度kJ/m²183194187155168弯曲强度MPa201204202164196拉伸强度MPa1001021017398热变形温度℃412415413328342冷变形温度℃-66-69-68-42-46阻燃性V-1V-1V-1V-2V-1其中，对比例1为：一种高性能化学泵泵壳，按重量份计由以下成分制成：PET粉末70、UV胶44、玻璃纤维与碳纤维混合物28、纳米硅藻土3、改性木粉6、相容剂4；对比例2为：一种高性能化学泵泵壳，按重量份计由以下成分制成：PET粉末70、改性UV胶44、玻璃纤维与碳纤维混合物28、纳米硅藻土3、桐木粉6、相容剂4；由表1可以看出，本发明制备的化学泵泵壳具有高韧性、高强度和高耐冲击的有点，采用普通UV胶和不经过改性的桐木粉制备的化学泵泵壳性能极大下降。当前第1页1 2 3