一种无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液及其制备方法与流程

文档序号:11096579阅读:885来源:国知局
一种无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液及其制备方法与制造工艺

本发明涉及高分子聚合乳液领域,具体涉及一种无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液及其制备方法;该乳液采用乳液聚合方法制备。



背景技术:

纳米SiO2作为一种重要的无机粒子,由于其优异性能,例如特殊的光电性质,高温条件下的高强、高韧、高稳定性,已被广泛用于各种材料改性。对于乳液改性,纳米SiO2常用的制备方法是溶胶-凝胶法。溶胶-凝胶法不但制备出的纳米SiO2纯度高、粒子分散性好,而且反应条件温和,工艺简单,对设备要求不高,粒子易于表面改性。然而,溶胶-凝胶法制备的纳米SiO2多分散于醇类溶剂中,将其直接应用乳液聚合体系时,高浓度的醇类溶剂会改变乳液体系中水的性质,增加乳化剂的溶解度,使乳化剂的临界胶束浓度(CMC)值大幅上升,进而使乳液聚合体系失去稳定性。因此,溶胶-凝胶法制备的纳米SiO2在聚合前,通常要采用渗析、减压蒸馏、离心等手段进行预处理,然后重新分散于单体中,而此过程极易导致纳米SiO2粒子的“二次团聚”形成更大的粒子,使纳米SiO2粒子粒径分布变宽,甚至影响纳米SiO2最终在乳胶膜中的良好分散性,发挥不出应有的改性效果。

疏水涂层拥有十分广阔的应用前景,但其在目前的各方面的应用存在一定的缺陷,无论从制备方法还是综合应用性能方面,还存在很多亟待解决的问题。目前,大多数现有的疏水、超疏水涂层制备方法在各方面都存在困难,例如:实验条件苛刻,过程繁杂、设备昂贵、成本高等问题。对研究者而言,简单经济、环境友好的疏水涂层制备方法还有待开发。另一方面,在设计微纳米级结构来提高涂层粗糙度,进而提高疏水性时,疏水涂层的其它性能不能很好地兼顾,例如出现涂层表面微细结构强度低、易老化、易磨损、易污染、使用寿命短等的缺点,涂层的机械强度不甚理想,材料稳定性差,环境适应性不强等。因此疏水涂层的制备、应用研究需要在以下几个方面加强:(1)简单化;如何利用简单、廉价、有效的方法构筑粗糙结构,获得性能优异的疏水性涂层材料是其追求的重要目标。(2)耐久化;疏水涂层表面的粗糙结构由于尺度比较小且比较脆弱,容易在外力冲击或摩擦等机械作用而导致疏水表面受到损坏,失去疏水性能。因而,提高疏水性的持久性是疏水涂层应用面临的一个重要问题。(3)多功能化。疏水涂层在具体的应用中,其疏水性并不是唯一要满足的功能,涂层还需要符合许多其它功能要求,以满足特殊的使用场合,比如纸质、石质文物保护,户外建筑玻璃,太阳能电池板,汽车挡风玻璃及后视镜,温室玻璃墙等,除了要求涂层具有良好的疏水性,还要求涂层具有透明、硬度高、耐摩擦、耐热耐候等性能特点。

近年来,由于具有优异的机械、光学、电子、疏油疏水、热稳定、阻燃性等突出特点,有机-无机复合材料受到了极大的关注并已应用于膜、功能智敏涂料、燃料和太阳能电池、催化剂等许多领域。在众多有机组分中,含氟聚合物因其卓越的疏油疏水性、抗污性、自润滑性、耐热、耐化学品稳定性以及良好的生物相容性、特殊的介电性能等成为一类特别倍受材料科学家青睐的选择对象。目前,含氟聚合物已经在特种涂料、生物材料涂层和生物传感器、阻燃涂料、新型微电子器件,历史文物保护等领域得到应用。此外,SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2、CaCO3等许多纳米粒子被用来制备纳米复合材料,其中SiO2能够提高有机聚合物的力学性能、热稳定性、耐洗刷性和耐久性而得到最广泛的应用。如果无机粒子能很好地分散在有机聚合物基体中,最终复合材料的硬度、耐刮擦、耐冲击、光学性能将得到显著提升。因此,有望通过在含氟聚合物中引入SiO2粒子,制备出综合性能优异,具有潜在应用价值的新型复合材料。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明的目的在于克服无机纳米粒子的“二次团聚”形成更大的粒子和聚丙烯酸酯乳液容易形成凝胶,粘黏强度不足,还有其耐水耐热性不足的问题,提供了一种稳定,高粘黏强度,硬度高,抗紫外光、耐水性耐热性好、制备条件简易的聚合乳液,应用改性的无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯聚合乳液及其制备方法。

为实现上述技术目的,本发明采用以下技术方案。

一种无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液的制备方法,包含以下步骤:

(1)改性单体分散液的制备:按照质量份数计,在30-50℃的条件下,将20-100份去离子水、1.0-6.0份反应型乳化剂和0.1-1.0份非离子型乳化剂搅拌直到充分溶解,得到乳化剂水溶液;再加入5-10份正硅酸乙酯,0.6-1.8份硅烷偶联剂,5-50份甲基丙烯酸甲酯,5-50份丙烯酸丁酯和0.5-5.0份功能性软单体,然后在室温下磁力搅拌12-24h形成改性单体分散液;

(2)种子乳液的合成:按照质量份数计,将40-160份去离子水、0.5-3份阻聚剂、5-40份引发剂和1/4-1/2步骤(1)制备的改性单体分散液,70-75℃水浴加热,并通入N2作为保护气,采用机械低速搅拌加速反应,待乳液变粉红色然后再变淡蓝色后在2.5-4h内陆续加入剩余的改性单体分散液和5-15份引发剂,之后继续保温1-2h,合成种子乳液;

(3)无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液的制备:按照质量份数计,在反应釜中加入10-60份去离子水和0.5-3.0份反应型乳化剂和0.05-0.4份非离子型乳化剂乳化15-40分钟,之后加入5-30份甲基丙烯酸甲酯、5-30份丙烯酸丁酯、0.5-2.0份功能性软单体、1.0-10份含氟单体,磁力搅拌0.5-2h进行单体乳化;之后在70-75℃水浴加热,并通入N2作为保护气,采用机械低速搅拌加速反应下加入到步骤(2)合成的种子乳液中,同时滴加0.1-2.0份的引发剂,在2-4h内滴加完毕;最后迅速升温至80-85℃保温1-3小时,之后降温至25-45℃,调节pH即可出料得到无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液。

优选的,所述的反应型乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)和烯丙氧基壬基芬聚氧乙烯醚硫酸铵盐(SE-10N)中的一种。

进一步优选的,所述的反应型乳化剂为DNS-86、NP-10和SE-10N型乳化剂中的一种。

优选的,所述的非离子型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。

进一步优选的,所述的非离子型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP、OP)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO、MOA、TO)中的一种。

优选的,所述的硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷KH-550、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH-560、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷KH-570和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷KH-572中的一种。

优选的,所述的功能性软单体为丙烯酸羟乙酯;所述的阻聚剂为对苯二酚、苯醌和NaHCO3中的一种。

优选的,所述的引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化十二酰(LPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、过硫酸铵和过硫酸钾溶液中的一种。

进一步优选的,所述的引发剂为过硫酸钾溶液,质量分数为2%-4%。

优选的,所述的含氟单体为四氟乙酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯和丙烯酸十二氟庚酯中的至少一种。

优选的,所述低速搅拌的转速为280-350r/min;所述调节pH的范围为6~8;所述迅速升温为以3-10℃/min升温至80-85℃。

由以上所述的制备方法制得的一种无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液。

硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物,对于本发明而言可用通式YSiX3表示。式中,Y为非水解的带有C=C双键的基团,X为烷氧基;本发明利用其烷氧基的水解成羟基与Si-OH脱水成键,与此同时硅烷偶联剂中C=C双键与烯烃单体进行聚合,从而达到了无机纳米粒子和有机物质的有效融合。偶联剂可以连接无机改性纳米粒子,使无机粒子更好地分散在有机溶液当中。当改性的纳米粒子的用量为1-5份/100份含氟丙烯酸酯时,所制备的纳米粒子改性的含氟丙烯酸酯的接触角为73.03~121.310。硅烷偶联剂可以作为表面改性剂处理填料,有助于其在有机聚合物中的分散。

无机纳米粒子很容易团聚在一起形成大颗粒;本发明通过前驱体在单体中的水解制得无机纳米粒子,再加入适量硅烷偶联剂可制得改性的纳米粒子和单体的分散液,从而可以有效的避免无机纳米粒子的存在的广泛严重的团聚现象。

通过无机纳米粒子的引入可以显著的提高丙烯酸酯的硬度、耐刮擦、耐冲击、耐热以及抗紫外光性能,然后其中加入含氟单体则可以提高丙烯酸酯的疏水性能,在加入的这两种的物质条件下制备的聚丙烯酸酯的硬度、耐刮擦、耐冲击、耐热、抗紫外光以及疏水性得到了明显的提高。

聚合反应过程中,采用各种乳化剂复配,可以在乳胶粒或胶束表面形成掺杂型的乳化剂单分子膜,这样有利于减小单分子膜内的静电斥力,可大大增强自身强度,乳胶粒表面电荷降低也不大,最终体系综合性能提高。所以本发明采用阴离子型和非离子型乳化剂复配使用,以阴离子型反应性乳化剂为主。

聚合的乳液纳米粒子很容易团聚,所以本发明添加适量的阻聚剂,阻聚剂的加入以及采用的复配乳化剂体系使聚合乳液在常温下能长时间稳定保存。

纳米SiO2具有特殊光学性能,它具有极强的紫外吸收、红外反射的特性。它添加到疏水乳液中能对乳液烘干形成的复合乳胶膜形成紫外屏蔽作用,达到抗紫外老化和热老化的目的,通过纳米微粒填充法,将纳米掺杂到紫外光固化涂料中,也能明显地提高了紫外光固化的硬度和附着力,还减弱了紫外光固化涂料吸收UV辐射的程度,从而降低了紫外光固化涂料的固化速度。

本发明同现有技术相比,具有如下优点:

(1)本发明提供了应用改性的无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯聚合乳液及其制备方法。偶联剂可以连结无机改性纳米粒子,使无机粒子更好地分散在有机溶液当中。当改性的纳米粒子的用量为1-20份/100份含氟丙烯酸酯时,所制备的纳米粒子改性的含氟丙烯酸酯的接触角为73.03~121.31°。

(2)硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物,对于本发明而言可用通式YSiX3表示。式中,Y为非水解的带有C=C双键的基团,X为烷氧基;本发明利用其烷氧基的水解成羟基与Si-OH脱水成键,与此同时硅烷偶联剂中C=C双键与烯烃单体进行聚合,从而达到了无机纳米粒子和有机物质的有效融合。

(3)通过无机纳米粒子的引入可以显著的提高丙烯酸酯的硬度、附着力和耐热性能,同时它具有极强的紫外吸收特性。它添加到乳液中能对乳液烘干形成的复合乳胶膜形成紫外屏蔽作用,达到抗紫外老化和热老化的目的,然后其中加入含氟单体则可以提高丙烯酸酯的耐水性,在加入的这两种的物质条件下制备的丙烯酸酯的耐热耐水性得到了明显的提高。

(4)聚合反应过程中,采用各种乳化剂复配,可以在乳胶粒或胶束表面形成掺杂型的乳化剂单分子膜,这样有利于减小单分子膜内的静电斥力,可大大增强自身强度,乳胶粒表面电荷降低也不大,最终体系综合性能提高。所以本发明采用阴离子型和非离子型乳化剂复配使用,以阴离子型反应性乳化剂为主。

(5)聚合的乳液纳米粒子很容易团聚,所以本发明添加适量的阻聚剂,阻聚剂的加入以及采用的复配乳化剂体系使聚合乳液在常温下能长时间稳定保存。

(6)本发明无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液因其优异的疏水性、卓越的耐腐蚀性、防污性、化学稳定性及耐候性,在织物整理、皮革处理、造纸工业、文物保护、油气开采及净化、防污涂料等领域具有广泛应用前景。

附图说明

图1是无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液中乳液粒子的TEM图。

图2为无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液的乳胶膜(SiO2含量a:1.0%,b:2.5%,c:5.0%)的TG图。

图3是无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液中的纳米SiO2(SiO2含量a:2.0%,b:6.0%,c:10%)对紫外线的吸收曲线图。

具体实施方法

为更好地理解本发明,下面结合实例对本发明作进一步的说明,但实施例不构成对本发明保护范围的限定。

以下的份均为质量份,每份表示1g

实施例1

(1)改性单体分散液的制备:在30℃的条件下,将20份去离子水和1份DNS-86反应型乳化剂和0.3份OP-10加入到烧杯中用玻璃棒搅拌充分溶解;从而得到乳化剂水溶液,然后在烧杯中加入10份甲基丙烯酸甲酯,10份丙烯酸丁酯,0.6份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷,0.5份丙烯酸羟乙酯和5份正硅酸乙酯,然后在室温下磁力搅拌24小时形成改性的nano-SiO2单体分散液。

(2)种子乳液的合成:打开水浴锅恒温70℃,打开机械搅拌转速调至为300r/min,用N2做保护气,在四口烧瓶中加入40份去离子水、0.5份NaHCO3、5份KPS(过硫酸钾)引发剂溶液(质量分数为2%)和1/4步骤(1)制备的改性的nano-SiO2单体分散液,反应30min后在3小时内陆续的加入剩余的分散液和10份KPS引发剂溶液(质量分数为2%),之后继续保温1小时,即可合成种子乳液。

(3)纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液的制备:在锥形瓶中加入7份去离子水和0.6份的DNS-86反应型乳化剂和0.1份OP-10乳化20分钟,然后再加入5份甲基丙烯酸甲酯、3份丙烯酸丁酯、0.2份丙烯酸羟乙酯和4份甲基丙烯酸十二氟庚酯,然后磁力搅拌1小时进行单体乳化,之后在70℃水浴加热,并通入N2作为保护气,采用机械300r/min低速搅拌加速反应下加入到步骤(2)合成的种子乳液中,同时滴加5份的KPS溶液(质量分数为2%),在三小时内滴加完毕,最后迅速升温以3℃/min升温至80℃保温1小时之后降温至25℃,调节pH为6,即可出料得到无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液。

实施例2

(1)改性单体分散液的制备:在40℃的条件下,将40份去离子水、1.6份DNS-86反应型乳化剂和0.5份OP-10加入到烧杯中用玻璃棒搅拌充分溶解;从而得到乳化剂水溶液,然后在烧杯中加入7.5份正硅酸乙酯,0.9份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷,25份甲基丙烯酸甲酯,15份丙烯酸丁酯和1.5份丙烯酸羟乙酯,然后在室温下磁力搅拌24小时形成改性的nano-SiO2单体分散液。

(2)种子乳液的合成:打开水浴锅恒温70℃,打开机械搅拌调至转速为300r/min,用N2做保护气,在四口烧瓶中加入70份去离子水、0.3份NaHCO3、10份KPS引发剂溶液(质量分数为2%)和1/3步骤(1)制备的改性的nano-SiO2单体分散液,反应30min后在3小时内陆续的加入剩余的分散液和15份KPS引发剂溶液(质量分数为2%),之后继续保温1.5小时即可合成种子乳液。

(3)纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液的制备:在锥形瓶中加入15份水和0.6份DNS-86反应型乳化剂和0.2份OP-10乳化20分钟,然后再加入9份甲基丙烯酸甲酯、5份丙烯酸丁酯、0.7份丙烯酸羟乙酯,6份甲基丙烯酸十二氟庚酯,然后磁力搅拌1小时进行单体乳化,之后在70℃水浴加热,并通入N2作为保护气,采用机械300r/min低速搅拌加速反应下加入到步骤(2)合成的种子乳液中,同时滴加5份的KPS溶液(质量分数为2%),在三小时内滴加完毕,最后迅速升温以5℃/min至82.5℃保温2小时之后降温至30℃,调节pH为7即可出料得到无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液。

实施例3

(1)改性单体分散液的制备:在45℃的条件下,将60份去离子水、3份DNS-86反应型乳化剂和0.75份OP-10加入到烧杯中用玻璃棒搅拌充分溶解;从而得到乳化剂水溶液,然后在烧杯中加入8.5份正硅酸乙酯,1.2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷,40份甲基丙烯酸甲酯,20份丙烯酸丁酯和2.25份丙烯酸羟乙酯,然后在室温磁力搅拌24小时形成改性的nano-SiO2单体分散液。

(2)种子乳液的合成:打开水浴锅恒温70℃,打开机械搅拌转速调至300r/min,用N2做保护气,在四口烧瓶中加入100份去离子水、0.3份NaHCO3、20份KPS引发剂溶液(质量分数为2%)和1/3步骤(1)制备的改性的nano-SiO2单体分散液,反应30min后在3小时内陆续的加入剩余的分散液和30份KPS引发剂溶液(质量分数为2%),之后继续保温1.5小时即可合成种子乳液。

(3)纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液的制备:在锥形瓶中加入20份去离子水和1份DNS-86反应型乳化剂和0.25份OP-10乳化20分钟,然后再加入12份甲基丙烯酸甲酯、5份丙烯酸丁酯、0.7份丙烯酸羟乙酯,8份甲基丙烯酸十二氟庚酯,然后磁力搅拌1小时进行单体乳化,之后在70℃水浴加热,并通入N2作为保护气,采用机械300r/min低速搅拌加速反应下加入到步骤(2)合成的种子乳液中,同时滴加10份的KPS溶液(质量分数为2%),在三小时内滴加完毕,最后迅速升温以6.5℃/min升温至85℃保温2小时之后降温至40℃,调节pH为8即可出料得到无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液。

实施例4

(1)改性单体分散液的制备:在50℃的条件下,将100份去离子水、6份DNS-86反应型乳化剂和1份OP-10加入到烧杯中用玻璃棒搅拌充分溶解;从而得到乳化剂水溶液,然后在烧杯中加入10份正硅酸乙酯,1.8份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷,50份甲基丙烯酸甲酯,50份丙烯酸丁酯和5份丙烯酸羟乙酯,然后在室温磁力搅拌24小时形成改性的nano-SiO2单体分散液。

(2)种子乳液的合成:打开水浴锅恒温70℃,打开机械搅拌转速调至为300r/min,用N2做保护气,在四口烧瓶中加入160份去离子水、3份NaHCO3、30份KPS引发剂溶液(质量分数为2%)和1/2步骤(1)制备的改性的nano-SiO2单体分散液,反应30min后在3小时内陆续的加入剩余的分散液和15份KPS引发剂溶液(质量分数为2%),之后继续保温2小时即可合成种子乳液。

(3)纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液的制备:按照质量份数计,在锥形瓶中加入35份去离子水和2份DNS-86反应型乳化剂和0.35份OP-10乳化20分钟,然后再加入15份甲基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸丁酯、2份丙烯酸羟乙酯,25份甲基丙烯酸十二氟庚酯,然后磁力搅拌1小时进行单体乳化,之后在70℃水浴加热,并通入N2作为保护气,采用机械300r/min低速搅拌加速反应下加入到步骤(2)合成的种子乳液中,同时滴加5份KPS溶液(质量分数为2%),在三小时内滴加完毕,最后迅速升温以10℃/min升温至85℃保温2小时之后降温至45℃,调节pH为8即可出料得到无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液。

对比例1

(1)将150mL的甲苯倒入带有搅拌器的三口烧瓶中,并在搅拌的条件下将10份的纳米SiO2粉末加入到甲苯当中,在8000r/min高速搅拌和甲苯的回流温度下保温1小时;加入5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,8000r/min高速搅拌并保温2小时。溶液经乙醇洗涤、抽滤,75℃下干燥,直至恒干得到单体。

(2)将30份去离子水和1.8份反应型DNS-86型乳化剂加入到烧杯中用玻璃棒搅拌充分溶解,从而得到乳化剂水溶液,然后在烧杯中加入15份甲基丙烯酸甲酯,15份丙烯酸丁酯,2份丙烯酸混合成油相,打开水浴锅恒温75℃,打开机械搅拌在350r/min的条件之下,在烧杯中加入80份去离子水、0.13份KPS溶液(质量分数为2%)和10份的单体,到乳液变蓝后在2小时内陆续的加入剩余的单体和10份KPS溶液(质量分数为2%),之后继续保温1小时即成种子乳液。

(3)纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液的制备:在锥形瓶中加入10份的水和0.6份的DNS-86反应型乳化剂乳化20分钟,然后再加入5份甲基丙烯酸甲酯、5份丙烯酸丁酯、2份甲基丙烯酸十二氟庚酯,然后磁力搅拌进行单体乳化,之后在相同的反应条件下加入到步骤(2)制备的种子乳液,同时滴加0.05份的KPS溶液(质量分数为2%),在2.5小时内滴加完毕,最后升温到95℃保温1时之后降温至40℃,调节pH为7即可出料得到所需产品。

本发明制备无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液中的乳液粒子的TEM图如图1所示。由图1可知,该聚合反应形成的乳液粒子具有核-壳结构,且乳液粒子的平均粒径为100nm左右。

本发明无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液中的乳胶膜(SiO2含量a:1.0%,b:2..5%,c:5.0%)的TG图如图2所示。由图2表明,把纳米SiO2引入到聚合乳液中可以显著增加乳胶膜的耐热性能。

本发明的无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯疏水乳液中的纳米SiO2(SiO2含量a:2.0%,b:6.0%,c:10%)对紫外线的吸收曲线图如图3所示。由图3可知,随着纳米SiO2含量的增加,乳胶膜的紫外吸收显著地增加。

将实施例1-4,对比例1所制备的无机纳米粒子改性含氟丙烯酸酯聚合乳液在常温下测量它的疏水、吸水、稳定性和耐热性能。实施例及对比例所制备的无机纳米粒子改性的含氟丙烯酸酯的各性能参数见表1。

表1

对比表1的实施例与对比例以及附图可知,随着聚合反应过程中,阻聚剂的加入、复配乳化剂体系、无机纳米粒子和F原子的引入,使用本发明提供的无机纳米粒子改性的含氟丙烯酸酯方法,所制备的复合乳液具有稳定性好,粘黏强度强,硬度高,紫外屏蔽强、耐水性耐热性好、制备条件简易的特点。通过无机纳米粒子的引入可以显著的提高丙烯酸酯的硬度、附着力和耐热性能,同时它极强的紫外吸收特性。对后期其在纸质、石质文物保护,户外建筑玻璃,太阳能电池板等的应用提供了广阔的前景。

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