一种用于红薯粉生产的装置的制作方法

本发明涉及红薯加工技术领域，具体涉及一种用于红薯粉生产的装置。

背景技术：

红薯粉作为优良的淀粉原料，可用来加工成红薯粉，红薯粉具有较高的营养价值，可加工成粉丝，红薯粉通过精加工可以加工成各种变性淀粉，变性淀粉可作为工业生产的原料。

红薯淀粉的加工大多是小型作坊式的生产方式，红薯粉的加工大致分为清洗、破碎、筛分、精制、脱水、干燥等工序，小型作坊式的加工厂由于经济能力有限，用于清洗、破碎、筛分、精制、脱水、干燥的很多工序中很多情况下都是利用人工参与，小型作坊式生产效率低下，由于红薯在收购时，红薯原料中夹杂着大量的泥沙、毛发等杂质，单纯的通过人工清洗，很难将红薯原料中夹杂的泥沙、毛发等杂质去除干净，无法确保红薯粉的生产质量。

对此申请人同日申请的名称为《红薯粉加工系统》中公开了一种红薯粉加工系统，系统包括清洗、移除毛发、破碎、研磨以及分离等机构，由于红薯在清洗过程中，红薯内凹坑部始终还会存在小砂石等杂质，无法将小砂石彻底清洗掉，红薯通过破碎、研磨等工序后，残留的小砂石严重影响红薯淀粉的品质，而如何解决上述问题，对于红薯淀粉加工制造企业着实是个技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种用于红薯粉生产的装置，能够红薯研磨后的红薯淀粉原料中的泥沙以及较大颗粒的红薯碎渣分离出去，确保红薯粉淀粉的加工质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于红薯粉生产的装置，包括破碎机构，破碎机构的出料端与研磨机构的进料端衔接，研磨机构用于研磨破碎后的红薯原料；

所述研磨机构的出料端与分离机构衔接，分离机构用于分离红薯渣与红薯淀粉溶液；

所述分离机构的出料端与脱水干燥机构的进料端衔接，脱水干燥机构用于干燥红薯淀粉溶液；

所述分离机构包括与研磨机构的出料口连通的分离筒，所述分离筒内设置有分离筛筒，所述分离筛筒的筒芯竖直且与驱动机构连接，驱动机构驱动分离筛筒转动，所述分离筛筒的下端设置成料渣出口，所述分离筒的筒底下方设置有排料口，所述分离筒串联设置有多组。

通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果：清洗后的红薯分别导入破碎机构及研磨机构内，研磨机构研磨出较为细腻的红薯淀粉生产用原料，该原料中含有一定量的小砂石颗粒，无法彻底清除干净，将原料导入分离机构的分离筛筒内，驱动机构驱动分离筛筒转动，从而将原料的中小砂石及粒度较大的红薯渣隔离在分离筛筒内，较为细腻的红薯颗粒以及混合溶液进入分离筒内，并且从分离筒的排料口排出并且导导入脱水干燥机构内，从而能够确保红薯淀粉的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是用于红薯粉生产的装置中的破碎机构及研磨机构的结构示意图；

图2是用于红薯粉生产的装置中的分离机构的结构示意图；

图3是用于红薯粉生产的装置中的脱水干燥机构的结构示意图；

图4是用于红薯粉生产的装置中的研磨机构的剖面视图；

图5是用于红薯粉生产的装置中的破碎机构的剖面视图；

图6是用于红薯粉生产的装置中的破碎机构的端面视图；

图7是用于红薯粉生产的装置中的破碎机构的破碎刀片与凸条配合的结构示意图；

图8是用于红薯粉生产的装置中分离机构的剖面视图；

图9是用于红薯粉生产的装置中的分离筛筒的剖面视图；

图10是用于红薯粉生产的装置中脱水干燥机构的剖面视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种用于红薯粉生产的装置，包括破碎机构10，破碎机构10的出料端与研磨机构20的进料端衔接，研磨机构20用于研磨破碎后的红薯原料；

所述研磨机构20的出料端与分离机构30衔接，分离机构30用于分离红薯渣与红薯淀粉溶液；

所述分离机构30的出料端与脱水干燥机构40的进料端衔接，脱水干燥机构40用于干燥红薯淀粉溶液；

所述分离机构30包括与研磨机构20的出料口连通的分离筒31，所述分离筒31内设置有分离筛筒32，所述分离筛筒32的筒芯竖直且与驱动机构连接，驱动机构驱动分离筛筒32转动，所述分离筛筒32的下端设置成料渣出口，所述分离筒31的筒底下方设置有排料口311，所述分离筒31串联设置有多组。

将基本清洁的红薯导送至破碎机构10内，破碎机构10初步实施对红薯的破碎，红薯在破碎机构10的作用下，初期将部分细胞壁打碎，一般无法将红薯的大部分的细胞壁破碎，因此作出的红薯淀粉较为粗糙，含有的红薯渣较高；

对此，将破碎后的红薯的原浆液，该原浆液含有大量未完全破碎的颗粒状红薯碎末，将该原浆液导送至研磨机构20内，在研磨机构20的作用下，实现对原浆液的进一步地研磨，在研磨机构20的作用下，几乎可以将原浆液中的颗粒状的全部的红薯碎末中的细胞壁破碎，使得红薯碎末中的细胞壁中的汁液全部释放出来，进而可确保红薯粉的细腻度，进一步提高产量，在研磨的过程中，可加入洁净的清水，使得红薯的细胞中的汁液与水混合，形成悬浮状的混合原浆液；

上述研磨机构研磨出较为细腻的红薯淀粉生产用原料，该原料中含有一定量的小砂石颗粒，无法彻底清除干净，将原料导入分离机构30的分离筛筒32内，驱动机构驱动分离筛筒32转动，从而将原料的中小砂石及粒度较大的红薯渣隔离在分离筛筒32内，较为细腻的红薯颗粒以及混合溶液进入分离筒31内，并且从分离筒31的排料口311排出并且导导入脱水干燥机构40内，从而能够确保红薯淀粉的品质。

作为本发明的优选方案，所述分离筛筒32内设置有螺旋片33，螺旋片33的螺旋槽内设置有撩拨块34，所述撩拨块34为角钢板结构，撩拨块34的两侧边缘与分离筛筒32内壁固定，撩拨块34的两端与螺旋片33固连；

上述实施例中，上述的红薯淀粉原浆从进入分离筛筒32内，并沿着螺旋片33的螺旋槽移动，在撩拨块34的撩拨作用下，将红薯淀粉原浆撩拨开来，进而可将红薯淀粉原浆充分的打散开来，从而将原浆中较为细腻的汁液透过分离筛筒32，进入分离筒31内，较为粗糙的红薯渣及小砂石留存在分离筛筒32内，并且由下端排出，较为细腻的原液由分离筒31的排料口311排出。

更进一步地，所述破碎机构10包括破碎筒11，破碎筒11的筒底设置有破碎滚筒12，所述破碎滚筒12的长度方向水平且沿着破碎筒11的长度方向布置，破碎滚筒12由多个杆组构成的笼状结构，位于破碎滚筒12的杆上设置有破碎刀片13，所述破碎刀片13整体呈Y形结构，破碎刀片13的一端转动设置在破碎滚筒12的杆上，破碎刀片13破碎滚筒12的杆长方向间隔设置有多个，沿着破碎筒11的筒壁设置有凸条14，所述凸条14的长度方向与破碎筒11的筒长方向平行，凸条14沿着破碎筒11的筒底周向方向间隔设置有多个，凸条14上设置有用于避让破碎刀片13的缺口141，所述破碎筒11的筒底设置有输送管15，输送管15内设置有螺旋输送片；

上述实施例中，将相对清洁的红薯导入破碎筒11内，并且在动力机构的作用下，驱动笼状的破碎滚筒12转动，从而使得破碎滚筒12上的破碎刀片13转动，破碎刀片13沿着破碎滚筒12的杆长方向间隔设置有多个，从而可确保将破碎筒11内几乎所有的红薯的破碎作用，当破碎的红薯渣沉降在破碎筒11的筒底，破碎刀片13呈Y形结构，并且破碎刀片13与破碎筒11筒底设置的凸条14上的缺口141配合，初步打碎的红薯进入该缺口141内，该缺口141与破碎筒11形成的狭小空间，使得Y破碎刀片13与该缺口141配合，从而可红薯反复的冲撞，并且实施对红薯的完全打碎，进而确保对红薯的破碎效果。

所述研磨机构20包括输送管15的出料端设置的固定研磨盘21，所述固定研磨盘21的盘面水平且下方设置有转动研磨盘22，所述固定研磨盘21与转动研磨盘22的配合面设置成锥台形的凸部，所述转动研磨盘22设置有与凸部配合的倒锥台形凹槽，位于凹槽的槽底设置成出料口，所述固定研磨盘21上设置有驱动齿轮211与电机212的转轴连接，所述转动研磨盘22的盘缘设置有与驱动齿轮211啮合的齿盘221，位于固定研磨盘21设置有接料斗213，接料斗213的开口位于输送管15的出料端下方布置；

上述实施例中，上述实施例中，由于红薯被初步打碎，并且导入碾压机构20内，在驱动电机212的作用下，驱动驱动齿轮211转动，从而连动下端的转动研磨盘52的转动，由于初步打碎的红薯从接料斗213导入，从而可进入固定研磨盘21与转动研磨盘22的配合面内，上述的固定研磨盘21与转动研磨盘22的配合面设置成锥台形的凸部，所述转动研磨盘22设置有与凸部配合的倒锥台形凹槽，从而可确保碾压后的红薯淀粉原浆完全从转动研磨盘22的凹槽底部的出料口导出，并且红薯淀粉原浆能够沿着固定研磨盘21与转动研磨盘22配合面向中间流动，进而可有效延长对打碎后红薯碎渣的有效的碾压长度，确保对红薯碎渣的有效研磨，提高红薯的淀粉出粉率。

更进一步地，所述脱水干燥机构40包括倾斜设置的加热板41，所述加热板41设置在加热腔室42上，加热腔室42内设置有热流通道43，所述热流通道43沿着加热腔室42的长度方向机宽度方向迂回弯曲状布置，热流通道43的一端与引风机44出风口连通，热流通道43的另一端与排气口45连通，沿着热流通道43的弯曲方向的外壁设置有热流连通口，位于热流通道43的弯曲位置处设置有隔板46，所述隔板46相互平行设置且一端与保温腔室41的一侧壁固定；

上述实施例中，脱水干燥机构40的加热板41低端设置有水分排出口，多余的水分从排水口排出，在引风机44的作用下，将热风导入热流通道43内，弯曲迂回状布置的热流通道43，可确保对加热板41的加热干燥效果，加热板41内的水汽可快速的排出，从而获得较为细腻的粉状淀粉，迂回弯曲状设置的热流通道43，从而快速保温腔室42的热气流在每一个区域内形成回流，从而提高加热效率；上述的隔板46可将保温腔室42隔设成多个半开放的区域，热流通道43的热流连通口使得热气流在每个半开放区域内形成热气回流，从而快速实施对加热板41的加热，进而达到对加热板41内的淀粉水分蒸发的目的。

总之，本发明公开的用于红薯粉生产的装置，能够基本确保红薯淀粉的生产要求，而且生产效果很高，生产的红薯淀粉更为细腻，品质更好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。