本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种高抗冲PP用色母粒。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，人们不光关注各种生活中使用的产品的性能，同时日益追求其美观，并希望其购买的产品具有良好的外观。由于塑料制品具有原料来源丰富，价格便宜，无毒、易于成型加工，较高的刚性和韧性，机械强度好，所以现在人们生活中充斥着各式各样的塑料制品，而色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。随着技术的进步，塑料加工过程中，通过添加色母粒，从而起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。
聚丙烯（PP）是一种比重低，耐腐蚀，应用广泛的聚合物，作为非极性高分子材料，具有很高的绝缘性，体积电阻率能够达到1016-1020Ω·cm，但往往也容易产生静电，吸附灰尘，影响了在电子电器、危险品储存等领域的应用。
目前，国外PP色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。但是国产PP色母粒产品结构单一，颜料、分散剂等原材料品种搭配不全，导致色泽存在一定差异，这对于制品的着色极为不利。以色母粒进行着色时，由于载体流动性能较差，容易出现流纹、色泽不均、色差不易控制和功能单一等问题。因此，如何解决PP色母粒着色时容易产生流纹、色泽不均、色差较大和抗冲击性能变差等问题，是PP着色时需迫切解决的问题。为此，我们从产品的配方着手，开发新的色母粒，提供一种高抗冲PP色母粒。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高抗冲PP用色母粒。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高抗冲PP用色母粒，由以下重量份的原料制得：PP 140-150份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20-30份、乙撑双硬脂酰胺5-14份、油酰胺3-5份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份、羟基硅油12-15份、丙烯酸树脂13-15份、二苯基硫脲8-12份、醋酸乙酯10-15份、二盐基亚磷酸铅2-6份、邻苯二甲酸二甲酐5-9份、甲基锡1-5份、纳米椰子油酸单乙醇酰胺6-14份。
其还包含石墨烯3-8份。
其还包含聚苯胺8-23份。
其还包含钛酸钡3-7份。
有益效果：本发明提供的高抗冲PP用色母粒具有较高的抗冲击性能和耐磨性能，加工成本低，制备工艺简单，当应用于PP制品的着色时，具有颜色稳定性提高、色差较小的优点，克服了现有PP色母粒着色时颜色不稳定、色差较大等问题。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高抗冲PP用色母粒，由以下重量份的原料制得：PP 140份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、乙撑双硬脂酰胺5份、油酰胺3份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、羟基硅油12份、丙烯酸树脂13份、二苯基硫脲8份、醋酸乙酯10份、二盐基亚磷酸铅2份、邻苯二甲酸二甲酐5份、甲基锡1份、纳米椰子油酸单乙醇酰胺6份。
实施例2
本实施例提供的一种高抗冲PP用色母粒，由以下重量份的原料制得：PP 150份、聚对苯二甲酸丁二醇酯30份、乙撑双硬脂酰胺14份、油酰胺5份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、羟基硅油15份、丙烯酸树脂15份、二苯基硫脲12份、醋酸乙酯15份、二盐基亚磷酸铅6份、邻苯二甲酸二甲酐9份、甲基锡5份、纳米椰子油酸单乙醇酰胺14份、石墨烯8份。
实施例3
本实施例提供的一种高抗冲PP用色母粒，由以下重量份的原料制得：PP 140份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、乙撑双硬脂酰胺5份、油酰胺3份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、羟基硅油12份、丙烯酸树脂13份、二苯基硫脲8份、醋酸乙酯10份、二盐基亚磷酸铅2份、邻苯二甲酸二甲酐5份、甲基锡1份、纳米椰子油酸单乙醇酰胺6份、石墨烯3份、聚苯胺8份。
实施例4
本实施例提供的一种高抗冲PP用色母粒，由以下重量份的原料制得：PP 150份、聚对苯二甲酸丁二醇酯30份、乙撑双硬脂酰胺14份、油酰胺5份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、羟基硅油15份、丙烯酸树脂15份、二苯基硫脲12份、醋酸乙酯15份、二盐基亚磷酸铅6份、邻苯二甲酸二甲酐9份、甲基锡5份、纳米椰子油酸单乙醇酰胺14份、石墨烯8份、聚苯胺23份、钛酸钡7份。
上述实施例1-4使用的生产工艺为常规生产工艺，其步骤为：先按上述配比称取各原料投入高速搅拌机中，搅拌混合；然后将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中熔融、塑化、挤出、造粒，即得。