本发明涉及聚氯乙烯线缆材料的技术领域，尤其涉及一种耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料及制备方法。
背景技术：
橡皮电缆以其柔软，具有弹性、耐摩擦而被广泛应用于中、低压的需频繁移动的电力线路之中，例如船用电缆、地铁用电缆、矿山用电缆、电焊机用电缆、摄影棚用电缆等。而塑料电缆则以其电气性能优越，机械强度高而被广泛应用于中、高压的,固定敷设的电力线路之中，各自在国民经济各部门中发挥着极其重要的作用。
在塑料电缆当中，尽管近年来交联聚乙烯电力电缆得到了长足的发展,但聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆仍在发挥着重要的作用，尤其在低压线路当中，聚氯乙烯电线、电缆仍占据着主导地位。就生产工艺而言，橡皮电缆与交联聚乙烯电缆都比较复杂，都需要较大的设备投资。相对而言,聚氯乙烯电缆的生产工艺就要简单得多，由于它无需硫化,设备投资就小得多，生产成本就相应低得多。
而市面上主要是聚烯烃改性以及丁腈橡胶为主，两者除了加工工艺复杂之外，其材料成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述不足，提供一种耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料，采用干干混原理，即让丁腈橡胶与聚氯乙烯预先共混，而不是采用市面上普遍采用的先对聚氯乙烯混合材料进行搅拌至一定温度后再加入丁腈胶，解决了丁腈橡胶与聚氯乙烯快速互混互融，在同一温度下丁腈橡胶不发生颗粒的不良现象的技术问题，获得弹性、柔软性、耐油耐寒性好的线缆材料。
本发明还提供了聚氯乙烯线缆材料制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料，其特征在于，其包括以下组份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：80～120份；
碳酸钙：20～30份；
偏苯三酸三酯：40～60份；
三氧化二锑：2～5份；
润滑剂：1～1.4份；
抗氧化剂：0.4～0.6份；
丁腈橡胶：20～30份。
作为进一步改进，其包括以下组份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：100份；
碳酸钙：25份；
偏苯三酸三酯：50份；
三氧化二锑：3份；
润滑剂：1.2份；
抗氧化剂：0.5份；
丁腈橡胶：25份。
一种制备上述的耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料的方法，其包括如下步骤和工艺条件：
(1)制备PVC树脂：按重量份数称取聚氯乙烯粉、碳酸钙、偏苯三酸三酯、三氧化二锑、润滑剂、抗氧化剂，混合得到PVC树脂；
(2)对PVC树脂与丁腈橡胶进行预混合：按重量份数称取丁腈橡胶，与步骤(1)所得PVC树脂同时放进搅拌机中，室温下高速搅拌20～30秒，获得粉末混合物B；
(3)在粉末混合物B中加入助剂，按原有搅拌工艺搅拌至均匀并造粒。
作为进一步改进，所述步骤(2)中，通过搅拌机高速旋转的桨叶，将原本为粉末的丁腈橡胶中结团的小颗粒打散，并由共同混合的PVC树脂粉进行隔离，获得粉末混合物B。
作为进一步改进，所述混合物B的粒径为250um～500um。
本发明的有益效果是：
(1)本发明专利主要是采用干干混原理，在室温下让丁腈橡胶与聚氯乙烯预先共混，通过高速搅拌机将丁晴橡胶与PVC树脂混合，打散丁晴橡胶中的小颗粒并通过PVC树脂粉进行隔离，从而在后续的步骤(3)的搅拌工序中可以让丁腈橡胶与聚氯乙烯快速的互混互融；
(2)本发明保证在同一温度下丁腈橡胶不发生颗粒的不良现象；
(3)本发明的聚氯乙烯线缆材料可以完全取代聚烯烃改性及丁腈橡胶为主的橡塑材料，且加工工艺简单，在生产聚氯乙烯胶料的现有设备上，完全可以不需要购置新的设备，以现有设备即可生产买，且成本较现市场上的使用的聚烯烃改性可丁腈橡胶材料具有很大的优势。
具体实施方式
实施例1：
本实施例公开的耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料，其包括以下组份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：80～120份；
碳酸钙：20～30份；
偏苯三酸三酯：40～60份；
三氧化二锑：2～5份；
润滑剂：1～1.4份；
抗氧化剂：0.4～0.6份；
丁腈橡胶：20～30份。
本实施例还公开的制备耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料的方法，其包括如下步骤和工艺条件：
(1)制备PVC树脂：按重量份数称取聚氯乙烯粉、碳酸钙、偏苯三酸三酯、三氧化二锑、润滑剂、抗氧化剂，混合得到PVC树脂；
(2)对PVC树脂与丁腈橡胶进行预混合：按重量份数称取丁腈橡胶，与步骤(1)所得PVC树脂同时放进搅拌机中，室温下高速搅拌20～30秒，通过搅拌机高速旋转的桨叶，将原本为粉末的丁腈橡胶中结团的小颗粒打散，并由共同混合的PVC树脂粉进行隔离，获得粉末混合物B，所述混合物B的粒径为250um～500um；
(3)在粉末混合物B中加入助剂，按原有搅拌工艺搅拌至均匀并造粒。
实施例2：
本实施例公开的耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料，其包括以下组份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：100份；
碳酸钙：25份；
偏苯三酸三酯：50份；
三氧化二锑：3份；
润滑剂：1.2份；
抗氧化剂：0.5份；
丁腈橡胶：25份。
本实施例还公开的制备耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料的方法，其包括如下步骤和工艺条件：
(1)制备PVC树脂：按重量份数称取聚氯乙烯粉100份、碳酸钙25份、偏苯三酸三酯50份、三氧化二锑3份、润滑剂1.2份、抗氧化剂0.5份，混合得到PVC树脂；
(2)对PVC树脂与丁腈橡胶进行预混合：按重量份数称取丁腈橡胶25份，与步骤(1)所得PVC树脂同时放进搅拌机中，室温下高速搅拌20～30秒，通过搅拌机高速旋转的桨叶，将原本为粉末的丁腈橡胶中结团的小颗粒打散，并由共同混合的PVC树脂粉进行隔离，获得粉末混合物B，所述混合物B的粒径为250um～500um；
(3)在粉末混合物B中加入助剂，按原有搅拌工艺搅拌至均匀并造粒。
实施例3：
本实施例公开的耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料，其包括以下组份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：80份；
碳酸钙：20份；
偏苯三酸三酯：40份；
三氧化二锑：2份；
润滑剂：1.4份；
抗氧化剂：0.6份；
丁腈橡胶：20份。
本实施例还公开的制备耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料的方法，其包括如下步骤和工艺条件：
(1)制备PVC树脂：按重量份数称取聚氯乙烯粉80份、碳酸钙20份、偏苯三酸三酯40份、三氧化二锑2份、润滑剂1.4份、抗氧化剂0.6份，混合得到PVC树脂；
(2)对PVC树脂与丁腈橡胶进行预混合：按重量份数称取丁腈橡胶20份，与步骤(1)所得PVC树脂同时放进搅拌机中，室温下高速搅拌20s，通过搅拌机高速旋转的桨叶，将原本为粉末的丁腈橡胶中结团的小颗粒打散，并由共同混合的PVC树脂粉进行隔离，获得粉末混合物B，所述混合物B的粒径为250um～500um；
(3)在粉末混合物B中加入助剂，按原有搅拌工艺搅拌至均匀并造粒。
实施例4：
本实施例公开的耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料，其包括以下组份及重量份含量：
聚氯乙烯粉：100份；
碳酸钙：30份；
偏苯三酸三酯：60份；
三氧化二锑：5份；
润滑剂：1份；
抗氧化剂：0.4份；
丁腈橡胶：30份。
本实施例还公开的制备耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料的方法，其包括如下步骤和工艺条件：
(1)制备PVC树脂：按重量份数称取聚氯乙烯粉100份、碳酸钙30份、偏苯三酸三酯60份、三氧化二锑5份、润滑剂1份、抗氧化剂0.4份，混合得到PVC树脂；
(2)对PVC树脂与丁腈橡胶进行预混合：按重量份数称取丁腈橡胶30份，与步骤(1)所得PVC树脂同时放进搅拌机中，室温下高速搅拌30s，通过搅拌机高速旋转的桨叶，将原本为粉末的丁腈橡胶中结团的小颗粒打散，并由共同混合的PVC树脂粉进行隔离，获得粉末混合物B，所述混合物B的粒径为250um～500um；
(3)在粉末混合物B中加入助剂，按原有搅拌工艺搅拌至均匀并造粒。
传统的丁晴橡胶与聚氯乙烯共混的生产工艺流程为：依次投入聚氯乙烯粉，碳酸钙，润滑剂及抗氧化剂，低速200～300转启动马达，转运30～60秒，加入偏苯三酸三酯增塑剂油料，高速1500转，搅拌至85度+/-5度，再加入余下的4～7份偏苯三酸三酯增塑剂油料，高速1500转至130度，再加入丁腈橡胶，搅拌2～3分钟放料。
以往的丁晴橡胶与聚氯乙烯共混需要购置价格昂贵的密炼设备一组，经过混合、密炼及造粒至少三个步骤才能完成；而另一种聚烯烃类加工也需经过充油、冷却、混合、造粒至少四个步骤完成；而本发明采用干干混原理，即让丁腈橡胶与聚氯乙烯预先共混，而不是采用市面上普遍采用的先对聚氯乙烯混合材料进行搅拌至一定温度后再加入丁腈胶，本发明方法的优点不仅可以让丁腈橡胶与聚氯乙烯快速的互混互融，而且可以保障在同一温度下丁腈橡胶不发生颗粒的不良现象。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明中记载的步骤的其他实施例，及所作的等效变化，均包含在本发明的保护范围内。