本发明涉及一种橡胶模具清洗用橡胶组合物及其加工工艺，属于橡胶制品与化工技术领域。
背景技术：
模具在生产过程中，往往被污染导致粘模，常规的模具清洗大致有以下几种方式：1、喷砂清理2、药水浸泡处理(酸洗、碱洗)3、超声波清洗。不管是喷砂清理还是药水浸泡处理都需要拆卸模具且对模具有损伤，清洗完成后还需要安装模具并使模具加热至设定温度，才可以生产。这样的清洗过程费时费力，生产效率低下。并且长时间喷砂处理会损坏模具封胶，影响模具尺寸。这时大家就会想，是否可以不用拆卸模具，清洗后是否可以不用停产加热模具？答案是肯定的，一种橡胶模具清洗用橡胶组合物，如同正常生产，胶料注入模腔，经过硫化出模后，洗模胶即可带出模腔内的污垢。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：因常规的模具清理方式费时费力，清理后模具需要加温，生产效率低下等弊端，现使用一种洗模橡胶组合物，可以直接生产1-3模，硫化出模后吸附掉模具上的污垢达到清理模具的作用。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是根据洗模胶应具有流动性和自粘性好提供了一种橡胶模具清洗用橡胶组合物，其特征在于，由以下以重量份计的原料制成：
优选地，所述活性剂为氧化锌。
优选地，所述橡胶均匀剂为40MSF。
优选地，所述增白剂为钛白粉。
优选地，所述内脱模剂为AT-95。
优选地，所述三元乙丙橡胶为日本EPDM-4050。
优选地，所述防老剂为MB。
优选地，所述的补强剂为白炭黑822MP与轻质碳酸钙以重量比为1∶1.05～1∶1.67的比例混合的混合物。
优选地，所述增塑剂为美国太阳牌石蜡油2280。
优选地，所述硫化剂为硫磺粉与过氧化物无味DCP以重量比为1∶8～1∶20的比例混合的混合物。
优选地，所述的促进剂为促进剂DM。
本发明还提供了上述橡胶模具清洗用橡胶组合物的加工工艺，其特征在于，包括以下四个阶段：
(1)一段炼胶：
第一步，开炼机辊距调至0.5-1.5mm，将所需使用量的三元乙丙橡胶放入开炼机薄通2～3次，以便混炼时吃粉；
第二步，将橡胶和硬脂酸、活性剂、防老剂、橡胶均匀剂、三乙醇胺、内脱模剂、古马隆一起投入密炼机中进行捏炼4-6min，密炼室温度控制在100-120℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步，将已混合好的白炭黑与轻质碳酸钙一起投入密炼机中进行捏炼2-3min，密炼室温度控制在120-140℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第四步，将已称量好的增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为4-6min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，薄通时辊距控制0.5-1.5mm，然后将辊距调至2-3mm，左右割刀各两次出片；
(2)第一次停放：
将经过一段炼胶的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；
(3)二段加硫：
将停放好的一段料放入密炼机中先进行20秒捏炼软化，然后将炼制一种清洗模具用橡胶组合物所需所有配料全部倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为70-90℃，密炼时间为3-4min，中途使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至4-5mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过二段加硫的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。
使用本发明所制得的清洗胶饱和程度高，对热及化学品稳定性好，不易过炼、过硫，贮存不易老化、变质、自硫，对模具无二次污染。
本发明对热及化学品稳定性好，不易过炼、过硫，贮存不易老化、变质、自硫，对模具无二次污染，克服了酸洗、碱洗、喷砂等缩短模具寿命的问题，随模清洗，使用方便快捷，清洗效果好，不腐蚀模具，正常生产无须等待模具加温，提高了生产效率。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
实施例1
一种清洗模具用橡胶组合物，由以下以重量份计的原料制成：
加工工艺如下：
(1)一段炼胶：
第一步，开炼机辊距调至0.5mm，将所需使用量的三元乙丙橡胶放入开炼机薄通2～3次，以便混炼时吃粉；
第二步，将橡胶和硬脂酸、活性剂、防老剂、橡胶均匀剂、三乙醇胺、内脱模剂、古马隆一起投入密炼机中进行捏炼4min，密炼室温度控制在100℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步，将已混合好的白炭黑与轻质碳酸钙一起投入密炼机中进行捏炼2min，密炼室温度控制在120℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第四步，将已称量好的增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为4min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，薄通时辊距控制0.5mm，然后将辊距调至2mm，左右割刀各两次出片；
(2)第一次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；
(3)二段加硫：
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20秒捏炼软化，然后将炼制一种清洗模具用橡胶组合物所需所有配料全部倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为70℃，密炼时间为3min，中途使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至4mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。
实施例2
一种清洗模具用橡胶组合物，由以下以重量份计的原料制成：
加工工艺如下：
(1)一段炼胶：
第一步，开炼机辊距调至1.5mm，将所需使用量的三元乙丙橡胶放入开炼机薄通2～3次，以便混炼时吃粉；
第二步，将橡胶和硬脂酸、活性剂、防老剂、橡胶均匀剂、三乙醇胺、内脱模剂、古马隆一起投入密炼机中进行捏炼6min，密炼室温度控制在120℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步，将已混合好的白炭黑与轻质碳酸钙一起投入密炼机中进行捏炼3min，密炼室温度控制在140℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第四步，将已称量好的增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为6min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，薄通时辊距控制1.5mm，然后将辊距调至3mm，左右割刀各两次出片；
(2)第一次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；
(3)二段加硫：
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20秒捏炼软化，然后将炼制一种清洗模具用橡胶组合物所需所有配料全部倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为90℃，密炼时间为4min，中途使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至5mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。
实施例3
一种清洗模具用橡胶组合物，由以下以重量份计的原料制成：
加工工艺如下：
(1)一段炼胶：
第一步，开炼机辊距调至1mm，将所需使用量的三元乙丙橡胶放入开炼机薄通3次，以便混炼时吃粉；
第二步，将橡胶和硬脂酸、活性剂、防老剂、橡胶均匀剂、三乙醇胺、内脱模剂、古马隆一起投入密炼机中进行捏炼5min，密炼室温度控制在110℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步，将已混合好的白炭黑与轻质碳酸钙一起投入密炼机中进行捏炼2.5min，密炼室温度控制在130℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第四步，将已称量好的增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为5min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，薄通时辊距控制1mm，然后将辊距调至3mm，左右割刀各两次出片；
(2)第一次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；
(3)二段加硫：
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20秒捏炼软化，然后将炼制一种清洗模具用橡胶组合物所需所有配料全部倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为80℃，密炼时间为3.5min，中途使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至4.5mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。
实施例1-3制得的橡胶组合物的性能试验结果如表1所示。
表1