本发明涉及一种木塑地板的制备方法，属于地板制备技术领域。
背景技术：
目前，在装修领域中，室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高，并且大量使用会破坏森林，不可持续。复合木地板主要是利用木屑和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，其表面色彩丰富，成本低，但存在易吸水变形等问题，并且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康、不环保。木塑地板是一种利用塑料与植物纤维材料例如木粉、果壳粉、稻糠粉、秸秆粉等经挤出发泡等工艺生产的一种新型地板，它能够克服木质地板易吸水膨胀、开裂变形以及复合木地板含有甲醛、污染环境等问题。
有人提出采用废旧塑料和农作物秸秆、锯末、竹屑等为原料，通过加工而制备低价格、高性能木塑地板，取得了较好的经济效益和社会效益。如以废PVC粉、农作物废料为主要原料，通过稳定剂、加工助剂、填料、润滑剂等的合理配比，达到了降低成本，减少污染的目的，但以CaCO3为填料且农作物肥料份数低，加之未添加柔韧增强改性材料，使得产品纤维度较低，存在刚性大，易断裂，耐水性、耐磨性、抗老化性较差，机械性能低，不稳定，遇水后同样会起翘，使用寿命短，不易被人民所喜爱接收。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对传统的木塑地板刚性较大，易断裂，耐水性及耐磨性能差，缩短了其使用寿命的问题，提供了一种改性纤维素与柔性单体聚合，矿物纤维做增强成分制备木塑地板的方法。本发明首先以黄蜀葵秸秆为原料，经微生物降解改性处理后得到预处理黄蜀葵纤维，其中黄孢原毛平革菌可以降解木质素，从而使纤维素含量增加，并且可以对纤维素改性，使其强度增强，与塑料间的粘合力增强，再利用丙烯酸乙酯柔性物质对其进行改性，改善纤维素的脆性，接着将聚氯乙烯树脂、硬脂酸锌等物质反应，得到树脂混合液，最后再与自制的浆料等物质进行混合热压，得到木塑地板，甲基硅酸钠可以在地板表面形成一层防水膜，增强地板的耐水性，本发明制备的木塑地板不易断裂、耐磨性能好，延长了木塑地板的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取1～2kg黄蜀葵秸秆加入到粉碎机中粉碎，并过80～100目筛，收集过筛物，并置于发酵罐中，再加入1～2L去离子水，搅拌混合2～4min，再按6～8%接种量将黄孢原毛平革菌接种到发酵罐中，在35～45℃下密封发酵5～6天，发酵结束升温至95～100℃，搅拌灭菌10～15min，收集发酵罐中的物料，并过滤，收集滤渣，得到预处理黄蜀葵纤维；
（2）取20～30g上述预处理黄蜀葵纤维加入到带有温度计和回流装置的四口烧瓶中，并将烧瓶置于水浴锅中，再向烧瓶中加入300～400mL丙酮和4～5g环氧丙烷，并通入氮气保护，在60～70℃下搅拌反应2～3h后，再加入1～3g过硫酸铵，搅拌5～10min后，升温至80～90℃，再滴加10～15g丙烯酸乙酯，控制10～15min滴加完毕，搅拌反应2～3h，反应结束，过滤，收集滤液，得到丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液，备用；
（3）称取100～200g聚氯乙烯树脂、3～5g硬脂酸锌和5～8g乙酰柠檬酸三丁酯，加入到烧杯中，并对烧杯进行加热至140～150℃，搅拌加热30～40min，使物料熔融，再加入5～8g抗氧剂1010和3～5g硅烷偶联剂KH-550，搅拌反应20～30min，得到树脂混合液；
（4）称取10～20g纤维素晶须、20～30g活性碳酸钙和8～12g氢氧化铝，加入到粉碎机中粉碎20～30min，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述树脂混合液中，搅拌10～20min，得到浆料；
（5）按重量份数计，称取40～50份步骤（2）备用的丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液、50～60份上述浆料和40～50份甲基硅酸钠，加入到搅拌机中，搅拌混合10～15min后，转移至模具中，在130～140℃、35～40MPa下热压成型，再脱模，即可得到木塑地板。
本发明的应用方法：首先对混凝土基层表面进行清理，使其表面平整、洁净，待清理完成后，将木塑龙骨铺在平整的混凝土基层上，并控制龙骨之间的距离为30～35cm，龙骨接头处应间隔3～5mm，并在龙骨上引孔，再把螺丝旋入已经钻好的孔内，将龙骨固定到混凝土上，然后将本发明制备的木塑地板以错缝铺装的方式铺于龙骨上，并用不锈钢螺丝钉紧固龙骨与木塑地板即可。经检测，本发明制备的木塑地板抗压强度达到7.5MPa以上，耐磨性达到6500～7500r，弯曲破坏载荷达到3652N以上。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的木塑地板抗压强度达到7.5MPa以上，不易断裂；
（2）本发明制备的木塑地板耐磨性能好，耐磨性达到6500～7500r；
（3）本发明制备的木塑地板不易起翘，使用寿命长，长达15～20年。
具体实施方式
首先称取1～2kg黄蜀葵秸秆加入到粉碎机中粉碎，并过80～100目筛，收集过筛物，并置于发酵罐中，再加入1～2L去离子水，搅拌混合2～4min，再按6～8%接种量将黄孢原毛平革菌接种到发酵罐中，在35～45℃下密封发酵5～6天，发酵结束升温至95～100℃，搅拌灭菌10～15min，收集发酵罐中的物料，并过滤，收集滤渣，得到预处理黄蜀葵纤维；再取20～30g上述预处理黄蜀葵纤维加入到带有温度计和回流装置的四口烧瓶中，并将烧瓶置于水浴锅中，再向烧瓶中加入300～400mL丙酮和4～5g环氧丙烷，并通入氮气保护，在60～70℃下搅拌反应2～3h后，再加入1～3g过硫酸铵，搅拌5～10min后，升温至80～90℃，再滴加10～15g丙烯酸乙酯，控制10～15min滴加完毕，搅拌反应2～3h，反应结束，过滤，收集滤液，得到丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液，备用；称取100～200g聚氯乙烯树脂、3～5g硬脂酸锌和5～8g乙酰柠檬酸三丁酯，加入到烧杯中，并对烧杯进行加热至140～150℃，搅拌加热30～40min，使物料熔融，再加入5～8g抗氧剂1010和3～5g硅烷偶联剂KH-550，搅拌反应20～30min，得到树脂混合液；称取10～20g纤维素晶须、20～30g活性碳酸钙和8～12g氢氧化铝，加入到粉碎机中粉碎20～30min，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述树脂混合液中，搅拌10～20min，得到浆料；按重量份数计，称取40～50份备用的丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液、50～60份上述浆料和40～50份甲基硅酸钠，加入到搅拌机中，搅拌混合10～15min后，转移至模具中，在130～140℃、35～40MPa下热压成型，再脱模，即可得到木塑地板。
实例1
首先称取2kg黄蜀葵秸秆加入到粉碎机中粉碎，并过100目筛，收集过筛物，并置于发酵罐中，再加入2L去离子水，搅拌混合4min，再按8%接种量将黄孢原毛平革菌接种到发酵罐中，在45℃下密封发酵6天，发酵结束升温至100℃，搅拌灭菌15min，收集发酵罐中的物料，并过滤，收集滤渣，得到预处理黄蜀葵纤维；再取30g上述预处理黄蜀葵纤维加入到带有温度计和回流装置的四口烧瓶中，并将烧瓶置于水浴锅中，再向烧瓶中加入400mL丙酮和5g环氧丙烷，并通入氮气保护，在70℃下搅拌反应3h后，再加入3g过硫酸铵，搅拌10min后，升温至90℃，再滴加15g丙烯酸乙酯，控制15min滴加完毕，搅拌反应3h，反应结束，过滤，收集滤液，得到丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液，备用；称取200g聚氯乙烯树脂、5g硬脂酸锌和8g乙酰柠檬酸三丁酯，加入到烧杯中，并对烧杯进行加热至150℃，搅拌加热40min，使物料熔融，再加入8g抗氧剂1010和5g硅烷偶联剂KH-550，搅拌反应20min，得到树脂混合液；称取20g纤维素晶须、30g活性碳酸钙和12g氢氧化铝，加入到粉碎机中粉碎30min，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述树脂混合液中，搅拌20min，得到浆料；按重量份数计，称取50份备用的丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液、60份上述浆料和50份甲基硅酸钠，加入到搅拌机中，搅拌混合15min后，转移至模具中，在140℃、40MPa下热压成型，再脱模，即可得到木塑地板。
首先对混凝土基层表面进行清理，使其表面平整、洁净，待清理完成后，将木塑龙骨铺在平整的混凝土基层上，并控制龙骨之间的距离为35cm，龙骨接头处应间隔5mm，并在龙骨上引孔，再把螺丝旋入已经钻好的孔内，将龙骨固定到混凝土上，然后将本发明制备的木塑地板以错缝铺装的方式铺于龙骨上，并用不锈钢螺丝钉紧固龙骨与木塑地板即可。经检测，本发明制备的木塑地板抗压强度达到7.8MPa，耐磨性达到6500r，弯曲破坏载荷达到3655N。
实例2
首先称取1kg黄蜀葵秸秆加入到粉碎机中粉碎，并过90目筛，收集过筛物，并置于发酵罐中，再加入2L去离子水，搅拌混合2min，再按6%接种量将黄孢原毛平革菌接种到发酵罐中，在35℃下密封发酵5天，发酵结束升温至97℃，搅拌灭菌12min，收集发酵罐中的物料，并过滤，收集滤渣，得到预处理黄蜀葵纤维；再取25g上述预处理黄蜀葵纤维加入到带有温度计和回流装置的四口烧瓶中，并将烧瓶置于水浴锅中，再向烧瓶中加入350mL丙酮和4g环氧丙烷，并通入氮气保护，在65℃下搅拌反应2h后，再加入2g过硫酸铵，搅拌6min后，升温至85℃，再滴加12g丙烯酸乙酯，控制10min滴加完毕，搅拌反应2h，反应结束，过滤，收集滤液，得到丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液，备用；称取100g聚氯乙烯树脂、3g硬脂酸锌和5g乙酰柠檬酸三丁酯，加入到烧杯中，并对烧杯进行加热至140℃，搅拌加热30min，使物料熔融，再加入5g抗氧剂1010和3g硅烷偶联剂KH-550，搅拌反应25min，得到树脂混合液；称取10g纤维素晶须、20g活性碳酸钙和8g氢氧化铝，加入到粉碎机中粉碎20min，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述树脂混合液中，搅拌10min，得到浆料；按重量份数计，称取40份备用的丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液、50份上述浆料和40份甲基硅酸钠，加入到搅拌机中，搅拌混合10min后，转移至模具中，在130℃、35MPa下热压成型，再脱模，即可得到木塑地板。
首先对混凝土基层表面进行清理，使其表面平整、洁净，待清理完成后，将木塑龙骨铺在平整的混凝土基层上，并控制龙骨之间的距离为30cm，龙骨接头处应间隔3mm，并在龙骨上引孔，再把螺丝旋入已经钻好的孔内，将龙骨固定到混凝土上，然后将本发明制备的木塑地板以错缝铺装的方式铺于龙骨上，并用不锈钢螺丝钉紧固龙骨与木塑地板即可。经检测，本发明制备的木塑地板抗压强度达到7.8MPa，耐磨性达到7000r，弯曲破坏载荷达到3662N。
实例3
首先称取2kg黄蜀葵秸秆加入到粉碎机中粉碎，并过90目筛，收集过筛物，并置于发酵罐中，再加入2L去离子水，搅拌混合3min，再按7%接种量将黄孢原毛平革菌接种到发酵罐中，在40℃下密封发酵6天，发酵结束升温至97℃，搅拌灭菌12min，收集发酵罐中的物料，并过滤，收集滤渣，得到预处理黄蜀葵纤维；再取25g上述预处理黄蜀葵纤维加入到带有温度计和回流装置的四口烧瓶中，并将烧瓶置于水浴锅中，再向烧瓶中加入350mL丙酮和4g环氧丙烷，并通入氮气保护，在65℃下搅拌反应2h后，再加入2g过硫酸铵，搅拌7min后，升温至85℃，再滴加12g丙烯酸乙酯，控制12min滴加完毕，搅拌反应2h，反应结束，过滤，收集滤液，得到丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液，备用；称取150g聚氯乙烯树脂、4g硬脂酸锌和7g乙酰柠檬酸三丁酯，加入到烧杯中，并对烧杯进行加热至145℃，搅拌加热35min，使物料熔融，再加入7g抗氧剂1010和4g硅烷偶联剂KH-550，搅拌反应30min，得到树脂混合液；称取15g纤维素晶须、25g活性碳酸钙和10g氢氧化铝，加入到粉碎机中粉碎25min，得到混合粉末，将混合粉末加入到上述树脂混合液中，搅拌15min，得到浆料；按重量份数计，称取45份备用的丙烯酸乙酯接枝改性纤维素聚合物混合液、55份上述浆料和45份甲基硅酸钠，加入到搅拌机中，搅拌混合12min后，转移至模具中，在132℃、37MPa下热压成型，再脱模，即可得到木塑地板。
首先对混凝土基层表面进行清理，使其表面平整、洁净，待清理完成后，将木塑龙骨铺在平整的混凝土基层上，并控制龙骨之间的距离为32cm，龙骨接头处应间隔4mm，并在龙骨上引孔，再把螺丝旋入已经钻好的孔内，将龙骨固定到混凝土上，然后将本发明制备的木塑地板以错缝铺装的方式铺于龙骨上，并用不锈钢螺丝钉紧固龙骨与木塑地板即可。经检测，本发明制备的木塑地板抗压强度达到7.9MPa，耐磨性达到7500r，弯曲破坏载荷达到3672N。