本发明涉及资源的回收与利用，具体涉及一种用地沟油生产硬脂酸的方法。
背景技术：
我国现有的矿石浮选企业一般都采用植物油料资源合成脂肪酸（皂）类的矿石浮选捕收剂，在华东地区一般以棉籽油、菜籽油、豆油和动物油料合成脂肪酸（皂）类的矿石浮选药剂并用于生产过程中，而用地沟油进行氢化反应后生产硬脂酸可以替代上述部分油脂原料合成脂肪酸（皂）类的矿石浮选药剂，并取得了很好的效果。
目前，随着国内食用油市场的紧缺和矿产资源不断被开采，矿石原料日渐的贫、细、复杂化，对选矿药剂的性能、生产成本，特别是选择性、环保性提出了更高要求，传统产品的升级换代十分困难，因此环保高效浮选药剂的需求变得十分迫切，为此我们经过不断的研发制剂利用地沟油为主要原料生产新型高效选矿药剂，以降低企业成本满足大客户的不同需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用地沟油生产硬脂酸的方法，解决的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用地沟油生产硬脂酸的方法，包括以下步骤：
地沟油原料处理：将回收的地沟油加热至80℃，经过沉淀、过滤，除去水杂，得到地沟油油脂原料；
地沟油油脂水解：将地沟油油脂原料进行高压水解后脱水、减压蒸馏，得到混合脂肪酸；
混合脂肪酸氢化：将混合脂肪酸加入反应釜中，然后加入金属催化剂和氢气进行氢化反应，得到地沟油硬脂酸。
更进一步的方案，地沟油油脂水解步骤中，高压水解的压力是0.6Mp～0.7Mp，水解时间为3～5小时。在水解釜中，地沟油油脂进行水解，如果压力过小或者水解时间过短，容易造成水解反应不充分，水解得到的脂肪酸含量偏低，从而造成在氢化反应中，硬脂酸的转换率低，达不到作为矿石浮选捕收剂的要求。
更进一步的方案，地沟油油脂水解步骤中，脱水步骤是保持温度在100～120℃脱水0.5～1小时，减压蒸馏时压力为-0.06Mp～-0.04Mp。脱水和蒸馏步骤是为下一步的氢化反应作准备。
更进一步的方案，混合脂肪酸氢化步骤中，在加入金属催化剂之前将混合脂肪酸加热至125℃，除去脂肪酸中的水分，然后在-0.06Mp～-0.04Mp的压力下除去反应釜中的空气。在混合脂肪酸氢化反应中，需要除去水分和空气等杂质，如果在混合脂肪酸中含有水分和空气，会导致氢化反应不充分，硬脂酸的转化率低，达不到要求。
更进一步的方案，混合脂肪酸氢化步骤中，在加入氢气之前加入金属催化剂，所述加入的金属催化剂为镍，加入金属催化剂的重量为混合脂肪酸的重量的1%～1.5%。金属催化剂镍用于对氢化反应进行催化，使反应更加快速和完全。
更进一步的方案，混合脂肪酸氢化步骤中，加入氢气的纯度是99.8%以上，当反应釜内压力达到0.5MPa～0.7Mp时停止加氢。
更进一步的方案，在进行氢化反应时反应釜的压力为0.5Mp～0.7Mp，反应时间为5～6小时。在压力在0.5MPa～0.7Mp的条件下，氢化反应才能比较充分，如果压力过小，氢化反应过程慢，如果压力过大，加入的氢气量会增多，造成资源的浪费。
更进一步的方案，在氢化反应完成后打开反应釜的冷却水将反应釜内温度降至70～80℃时，加入脱色剂进行脱色，然后过滤掉脱色剂和金属催化剂，得到地沟油硬脂酸。用地沟油生产出的硬脂酸为黑色，一般为了符合工业的要求，必须将硬脂酸进行脱色，达到美观的要求。
更进一步的方案，在脱色剂是活性白土或活性炭，加入脱色剂的重量为混合脂肪酸重量的8%～10%。脱色剂为活性白土或活性炭，活性白土效果更好，更容易吸附硬脂酸中的颜色，同时还能够吸附金属催化剂，以便在过滤步骤中更加方便过滤掉脱色剂和金属催化剂。
根据上述的用地沟油生产硬脂酸的方法得到的硬脂酸作为矿石浮选捕收剂的原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
1、在本发明中，地沟油混合脂肪酸中的硬脂酸含量仅为8%，经加氢后可转化为硬脂酸含量大于92%，硬脂酸含量大于92%作为矿石浮选捕收剂的原料时，浮选效果更好。
2、本发明是利用餐饮企业隔油池中的废料，地沟油油脂原料作为生产硬脂酸的原料，通过加氢反应，不仅能够得到转化率非常高的硬脂酸，而且更加节约成本，更加环保。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种用地沟油生产硬脂酸的方法，包括以下步骤：
地沟油原料处理：从餐饮企业隔油池回收地沟油，加入到油脂反应釜后加热至80℃，经过沉淀、过滤，除去水杂，得到地沟油油脂原料；
地沟油油脂水解：将地沟油油脂原料加入到油脂水解釜中进行高压水解后脱水、减压蒸馏，得到混合脂肪酸；高压水解的压力是0.6Mp，水解时间为5小时；脱水步骤是保持温度在120℃脱水0.5小时，减压蒸馏时压力为-0.06Mp。
混合脂肪酸氢化：把混合脂肪酸投入高压反应釜内，加热至125℃除去脂肪酸的水份，然后在-0.06Mp～-0.04Mp的压力下除去反应釜中的空气，按混合脂肪酸重量的1%加入金属催化剂镍后，开始向反应釜内注入纯度为99.8%以上的氢气，当釜内压力达到0.5MPa时停止加氢。在此压力下搅拌反应5个小时氢化反应完成，此时釜内温度为180℃，打开反应釜的冷却水把温度降至80℃时加入脱色剂进行脱色，然后过滤掉脱色剂和金属催化剂，得到地沟油硬脂酸；这里所用的脱色剂是活性白土，加入脱色剂的重量为混合脂肪酸重量的8%。
本实施例中，地沟油经过水解过后的混合脂肪酸中的硬脂酸的重量含量仅为8%，经过氢化反应转化之后得到的硬脂酸的重量含量高达95%，非常适合作为矿山浮选所用的捕收剂，能够代替以棉籽油、菜籽油、豆油和动物油料合成脂肪酸（皂）类作为捕收剂使用，并且其作为捕收剂的效果更好，能够大大地节约成本，同时对废物进行回收利用，对资源整合，环境保护具有突出的作用。
实施例2：
一种用地沟油生产硬脂酸的方法，包括以下步骤：
地沟油原料处理：从餐饮企业隔油池回收地沟油，加入到油脂反应釜后加热至80℃，经过沉淀、过滤，除去水杂，得到地沟油油脂原料；
地沟油油脂水解：将地沟油油脂原料加入到油脂水解釜中进行高压水解后脱水、减压蒸馏，得到混合脂肪酸；高压水解的压力是0.7Mp，水解时间为3小时；脱水步骤是保持温度在100℃脱水1小时，减压蒸馏时压力为-0.04Mp。
混合脂肪酸氢化：把混合脂肪酸投入高压反应釜内，加热至125℃除去脂肪酸的水份，然后在-0.04Mp的压力下除去反应釜中的空气，按混合脂肪酸重量的1.5%加入金属催化剂镍后，开始向反应釜内注入纯度为99.8%以上的氢气，当釜内压力达到0.7Mp时停止加氢。在此压力下搅拌反应6小时氢化反应完成，此时釜内温度为180℃，打开反应釜的冷却水把温度降至70℃时加入脱色剂进行脱色，然后过滤掉脱色剂和金属催化剂，得到地沟油硬脂酸；这里所用的脱色剂是活性炭，加入脱色剂的重量为混合脂肪酸重量的10%。
本实施例中，本实施例中，地沟油经过水解过后的混合脂肪酸中的硬脂酸的重量含量仅为7%，经过氢化反应转化之后得到的硬脂酸的重量含量达到92%，能够代替以棉籽油、菜籽油、豆油和动物油料合成脂肪酸（皂）类作为捕收剂使用，能够大大地节约成本，同时对废物进行回收利用，对资源整合，环境保护具有突出的作用。
实施例3：
一种用地沟油生产硬脂酸的方法，包括以下步骤：
地沟油原料处理：从餐饮企业隔油池回收地沟油，加入到油脂反应釜后加热至80℃，经过沉淀、过滤，除去水杂，得到地沟油油脂原料；
地沟油油脂水解：将地沟油油脂原料加入到油脂水解釜中进行高压水解后脱水、减压蒸馏，得到混合脂肪酸；高压水解的压力是0.6Mp，水解时间为4小时；脱水步骤是保持温度在110℃脱水0.5小时，减压蒸馏时压力为-0.06Mp。
混合脂肪酸氢化：把混合脂肪酸投入高压反应釜内，加热至125℃除去脂肪酸的水份，然后在-0.06Mp的压力下除去反应釜中的空气，按混合脂肪酸重量的1%加入金属催化剂镍后，开始向反应釜内注入纯度为99.8%以上的氢气，当釜内压力达到0.6Mp时停止加氢。在此压力下搅拌反应5小时氢化反应完成，此时釜内温度为180℃，打开反应釜的冷却水把温度降至75℃时加入脱色剂进行脱色，然后过滤掉脱色剂和金属催化剂，得到地沟油硬脂酸；这里所用的脱色剂是活性白土，加入脱色剂的重量为混合脂肪酸重量的9%。
本实施例中，地沟油经过水解过后的混合脂肪酸中的硬脂酸的重量含量仅为8%，经过氢化反应转化之后得到的硬脂酸的重量含量高达93%，能够代替以棉籽油、菜籽油、豆油和动物油料合成脂肪酸（皂）类作为捕收剂使用，能够大大地节约成本，同时对废物进行回收利用，对资源整合，环境保护具有突出的作用。
根据实施例1～3的方法得到的硬脂酸可作为矿石浮选捕收剂的原料。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。