本发明是一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法，属于精细化工纳米技术应用领域。
背景技术：
脱模蜡主要用于玻璃钢制品的脱模，常温下呈现固态，行业常用的8号腊、333#腊、三星腊、他们都属于固体脱模蜡。优点：成本低、适合小批量玻璃钢生产，石膏模具和水泥模具孔隙较大的模具使用脱模蜡比较合适；目前行业内用的最多的脱模产品还是以他们为主。
缺点：操作麻烦，脱模次数3-5次、耗时耗工，腊垢较多，难以清理，属于牺牲型产品，对于后续需要的喷漆的产品后续处理比较麻烦。
石墨烯具有完美的二维晶体结构，它的晶格是由六个碳原子围成的六边形，厚度为一个原子层。碳原子之间由σ键连接，结合方式为sp2杂化，这些σ键赋予了石墨烯极其优异的力学性质和结构刚性。石墨烯的硬度比最好的钢铁强100倍，甚至还要超过钻石。在石墨烯中，每个碳原子都有一个未成键的p电子，这些p电子可以在晶体中自由移动，且运动速度高达光速的1/300，赋予了石墨烯良好的导电性。石墨烯是新一代的透明导电材料，在可见光区，四层石墨烯的透过率与传统的ITO薄膜相当，在其它波段，四层石墨烯的透过率远远高于ITO薄膜。
作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。
技术实现要素：
针对现有脱模蜡存在的不足，本发明的目的是提供一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法，充分利用石墨烯的优点，通过配方设计和生产工艺方法制备出的脱模蜡反复使用次数多，脱模效果好，由于石墨烯的屏蔽作用，有减少制品放热对磨具的伤害。
1、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
先将A组分（为重量份为10~40份棕榈脱模蜡、重量份为0.5~10份凡士林、重量份为0.1~2份分散剂、重量份为0.1~1防沉淀剂、0.1~2重量份为抗氧剂）一起加入密炼机中，密炼5~10分钟，加入B组分重量份为60~90份石墨烯、密炼最高温度控制在135℃~145℃，密炼10~20分钟；加热至160℃并用超声波分散机分散后放入球磨机，研磨30~60分钟，冷却凝结即得我们所要的脱模蜡。
附图说明
图1为本发明制备的脱模蜡。
具体实施方式
为使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施案例一：
先将重量份为10份棕榈脱模蜡、重量份为1份凡士林、重量份为0.5份聚环氧琥珀酸钠、重量份为0.3二氧化硅气凝胶、0.3重量份为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚）一起加入密炼机中，密炼10分钟，加入B组分重量份为80份石墨烯、密炼最高温度控制在135℃，密炼20分钟；加热至160℃并用超声波分散机分散后放入球磨机，研磨50分钟，冷却凝结即得我们所要的脱模蜡。
实施案例二：
先将重量份为12份棕榈脱模蜡、重量份为4份凡士林、重量份为2份聚环氧琥珀酸钠、重量份为0.4二氧化硅气凝胶、0.5重量份为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚）一起加入密炼机中，密炼8分钟，加入B组分重量份为90份石墨烯、密炼最高温度控制在145℃，密炼15分钟；加热至160℃并用超声波分散机分散后放入球磨机，研磨60分钟，冷却凝结即得我们所要的脱模蜡。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。