一种垂直提升分层翻醅机的制作方法

本发明涉及一种食醋制作过程中用于醋醅发酵工序的机械翻醅装置。

背景技术：

目前已有翻醅机主要有两种：

一种是摇臂式翻醅机，它由机身部分和工作臂部分组成，通过调节翻醅深度、满足分层翻醅工艺的要求。该机型存在的问题是：1）、不能一次作业完成分层翻醅，若需分层则需往复两次作业；2）、无清理余醅机构，不能清除余醅；3）、翻斗不彻底，且漏醅多，造成人工清醅工作量大；4）、翻醅时需对整个厚度的醅层进行作业，限制了翻醅机行走速度；5）、摇臂的动力臂为工作臂的6－7倍，工作臂负荷大易发生故障。该机用于对矩形池内的醋醅作业。

另一种是缸式翻醅机，料筒采用绞龙结构，在升降机构配合下，将缸中待翻醅料逐层吸入，并喷出至另一缸内。该机用于对缸内的醋醅作业。

技术实现要素：
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本发明提供一种双机组垂直提升分层翻醅机（以下简称翻醅机）。该翻醅机主要目的是通过采用双机组、改进提醅、扣醅、清醅方式，减小整机体积、提高作业质量和效率。同时解决醋醅前拥造成的行走不畅；醅斗翻转不彻底造成的余醅滞留料盒；余醅过多造成的清理时拥堵。

本发明采用的技术方案是：

一种垂直提升分层翻醅机，包括一个沿轨道行走的水平机架，所述水平机架上安装有可上下移动的垂直提升机架，所述提升机架上安装有提升装置及输送装置，其特征是所述水平机架上设置有两套纵向并列的垂直提升机架。

所述的一种垂直提升分层翻醅机，其特征是提升装置下部安装有阻醅装置。

所述的一种垂直提升分层翻醅机，其特征是所述醅斗上设置有卡块

本发明采用丝杠传动、链传动、三角带传动、平带传动组合应用，结构简单；采用双机组平行作业，一个工作行程即可完成分层翻醅，作业效率高；采用弧板阻醅，在防止醋醅挤出、拥堵的同时，使醋醅均匀入斗；采用丝杠垂直提升醅斗，不仅漏醅少，且缩小了整机体积；强制扣斗机构是利用滚轮与卡块间的摩擦力将醅斗完全翻转，使醅斗中无余醅；采用导轨引导醅斗下行轨迹，使清醅板前的余醅收入醅斗中，减少醋醅余留量，使清醅板工作顺畅。采用双机组分层翻醅，可有效促进醋化，达到醋醅充分发酵的目的。

该机可一次作业完成行走、阻醅、拾取、提升、扣斗、输送、清醅工序。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是阻醅机构示意图；

图4是导轨引导装醅机构示意图；

图5是强制扣斗机构示意图。

图中：1.阻醅机构，2.行走机构，3.行走电机，4.工作台， 5.第一输送电机，6. 操控箱，7.第一提醅电机，8.第一输送机构，9.第一升降电机，10. 第一强制扣斗机构，11.第一提醅机构， 12.第一升降机构，13.第二强制扣培机构，14.第二提醅机构，15.第二输送机构，16.第二升降电机，17.第二升降机构，18.第二提醅电机，19第二输送电机，20.返程电机，21.返程行走机构，22.导轨引导装醅机构，23.清醅组件，24. 醋醅池，25.阻醅弧板，26.内侧导轨，27.外侧导轨，28滚轮，29，卡块。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明。

翻醅机如图1-2所示，由工作台4、操控箱6、行走机构2、返程行走机构21、第一作业机组、第二作业机组和清醅机构15组成。第一作业机组由第一输送电机5，第一提醅电机7，第一升降电机9，第一输送机构8，第一强制扣斗机构10，第一提醅机构11，第一升降机构12组成。第二作业机组由第二输送电机19，第二提醅电机18，第二升降电机16，第二输送机构15，第二强制扣斗机构13，第二提醅机构14，第二升降机构17，导轮引导装醅机构22组成。每个机组分别由升降电机、提升电机、输送电机三台电机驱动，分别控制机组升降、醅斗提升、醋醅输送作业。第一升降机构12和第二升降机构17的升降由丝杠调节，第一提醅机构11和第二提醅机构14由链条带动醅斗上下运动，第一输送机构8和第二输送机构15采用平带传动输送醋醅。翻醅时，行走机构2引导翻醅机前行至终点；返回时，返程行走机构引导翻醅机返回起点。操作人员坐在工作台3上，通过操控箱4完成作业。

其具体操作过程如下：

1、行走电机3驱动行走机构2的链轮，并带动行走轮沿醋醅池24前行，到达工作位置后停止移动。

2、阻醅弧板25进入工作状态。

3、第一升降电机9带动第一升降机构12的升降套管沿丝杠上下移动，调整第一提醅机构11的高低；第二升降电机16带动第二升降机构17的升降套管沿丝杠上下移动，调整第二提醅机构14的高低，从而使两组提升机构均到达分层作业的位置。

4、启动行走电机3、第一提醅电机7、第一输送电机8。

5、第一提醅机构11的醅斗进入池中，在阻醅弧板25的协助下将池中上层醋醅装入斗中，并由链轮组将其提升至上方，在第一强制扣斗机构10的作用下完全翻转，将醋醅扣在第一输送机构8的输送带上。

6、第一输送机构8将上层醋醅送入旁边空槽的下层。

7、启动第二提醅机构14、第二输送机构15。

8、第二醋醅提升机构14的醅斗，在导轨引导装醅机构22导槽的引导下下行，使清醅级件23前的下层醋醅尽可能多地进入醅斗中，并通过第二链轮组将其提升至上方，在第二强制扣斗机构13的作用下完全翻转，将醋醅扣在第二输送机构15的输送带上。

9、第二输送机构15将下层醋醅送入旁边醅池的上层。

10、在机组前行过程中，清醅组件23将剩余的醋醅送至第二提醅机构14下，并阻挡醋醅向后溜出。

图3是阻醅机构1的阻醅弧板在非工作和工作两种状态时的示意图。当翻醅机进入或离开醅池时，阻醅板在图中粗实线所示位置，以便进、出醅池；当该机工作时，阻醅板在图中所示双点划线所示位置，起到阻醅作用。

图4所示是导轨引导装醅机构22中导轨引导醅斗进入和离开导槽的示意图。内侧导轨26和外侧导轨27构成一个上宽下窄的导槽。当醅斗进入导槽时，如图中右侧双点划线所示，醅斗上平面与池底呈垂直状态。下行过程中，在导板的作用下醅斗倾斜，使醅斗上平面与池底面倾斜，直插池中，将清醅机构23前的醋醅尽可能多地装入醅斗，减少余醅量。使清醅组件23可一次性将余醅清理干净，不需人工二次清池。

图5是第一强制扣斗机构10、第二强制扣斗机构13的结构示意图。当醅斗上升至第一输送机构8或第二输送机构15的上方时，醅斗上的卡块29与滚轮28接触，并在摩擦力的作用下完成翻转。

之后，两机组平行作业，将醋醅池24中的醋醅分层送入旁边醅池中。