本发明属于食品加工和食用油加工领域，涉及一种调味油及其制备方法，特别涉及一种月桂叶调味油及其制备方法。
背景技术：
月桂叶别名香叶、香桂叶、天竺桂等，味芬芳，有肉桂的甜味，精油含量1~1.5%，是全球香料工业中最重要的精油之一。研究显示，月桂叶精油对产酸克雷伯菌、肠炎沙门氏菌、痢疾志贺氏菌、大肠杆菌、表皮葡萄球菌和金黄色葡萄球菌等有不同程度的抑制作用。除此之外该精油在抗氧化作用、清除游离基、食品添加剂等方面已经显示出了较好的应用前景。
月桂的干叶及挥发油是重要的调味香辛料，主要用于食品调味品、肉制品、汤羹和鱼类的调味，且具有抗菌和杀虫活性，能够用作食品防腐剂，在化妆品行业月桂挥发油常用于制作面霜、香水和肥皂，应用研究受到广泛关注。
主要成分是乙酸松油脂和1,8-桉油醇。乙酸松油酯具清香带甜，似香柠檬、薰衣草气息，留香时间较长，广泛用于薰衣草、辛香、柑橘香型等日用香精，也用于白柠檬、樱桃、辛香、肉香等食用香精，在调味精油中起增强辛香的作用，对精油致香效果贡献较大。1,8-桉油醇有樟脑气息和清凉的草药味道，天然品存在于桉叶油等270余种天然精油中，用于止咳糖、人造薄荷等中。
目前，国内对月桂叶的研究主要集中在水蒸气蒸馏法提取后采用气相色谱-质谱（gas chromatography-mass spectrometry，GC-MS）法分析其致香成分。相比大蒜油、花椒油相对成熟的工业化生产工艺，月桂叶调味油的开发还停留在初始阶段。
技术实现要素：
本发明的目的是利用超临界萃取装置制备具有清香带甜味、增强辛香作用的月桂叶油树脂及其调味油。
本发明采用的技术方案为：
一种制备月桂叶油树脂的方法，包括以下步骤：
1）粉碎：取干燥的月桂叶，用粉碎机粉碎，过20目筛，得到月桂叶粉；
2）真空烘箱干燥：将过筛得到的月桂叶粉在真空度0.1-0.2MPa、温度40-60℃的条件下干燥1-2h，得到含水量在10-20%的月桂叶粉末。
3）萃取：将干燥得到的月桂叶粉末放入超临界流体萃取装置内，设置萃取釜的温度为40-50℃，压力20-30Mpa，打开泵，通入CO2作为萃取溶剂，调整CO2的流速为20 L/h，限流阀（微量调节阀）温度设定为70-100℃，从流速稳定后开始计时1-2h，得到月桂叶油树脂。
优选地，萃取过程中所用的CO2为纯度为99.5-99.9%的食品级CO2。
本发明还公开了一种月桂叶调味油，利用所述月桂叶油树脂，与食用油混合，后经乳化均质可得。
优选地，所述月桂叶油树脂的体积与所述食用植物油的体积之比为1:100~1:500。
本发明可以得到具有清香带甜味、增强辛香作用的油树脂，且产品中无任何溶剂残留。超临界CO2萃取可以很好的保护挥发性物质及完全充分的提取致香成分。且CO2的临界温度低，辛香料中的热敏性致香成分损失小，同时氧化反应也可控制在最低限度，避免了加热萃取过程中热敏性物质的氧化、分解，也不会有残留溶剂的毒害问题。调配后得到的月桂叶调味油香味醇厚、色泽清亮，填补了市面上月桂叶调味油的空白，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1
取干燥的月桂叶，用粉碎机粉碎，过20目筛，得到月桂叶粉；将过筛得到的月桂叶粉末在真空度0.1MPa、温度40℃的条件下干燥1h，得到干燥的月桂叶粉末；将干燥得到的月桂叶粉放入超临界流体萃取装置内，设置萃取釜的温度为50℃，压力25Mpa，打开泵，通入CO2作为萃取溶剂，调整CO2的流速为20 L/h，限流阀（微量调节阀）温度设定为70℃，从流速稳定后开始计时1h，得到月桂叶油树脂；将月桂叶油树脂与食用植物油按体积比1:100混合，后经乳化均质得调味油。
实施例2
取干燥的月桂叶，用粉碎机粉碎，过20目筛，得到月桂叶粉；将过筛得到的月桂叶粉末在真空度0.2MPa、温度60℃的条件下干燥2h，得到干燥的月桂叶粉末；将干燥得到的月桂叶粉放入超临界流体萃取装置内，设置萃取釜的温度为40℃，压力25Mpa，打开泵，通入CO2作为萃取溶剂，调整CO2的流速为20 L/h，限流阀（微量调节阀）温度设定为70℃，从流速稳定后开始计时1h，得到月桂叶油树脂；将月桂叶油树脂与食用植物油按体积比1:300混合，后经乳化均质得调味油。
实施例3
本实施例的月桂叶油树脂及其调味油的制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于超临界萃取过程中萃取温度为60℃。
实施例4
本实施例的月桂叶油树脂及其调味油的制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于超临界萃取过程中萃取压力为30MPa。
实施例5
本实施例的月桂叶油树脂及其调味油的制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于超临界萃取过程中萃取压力为20MPa。
实施例6
本实施例的月桂叶油树脂及其调味油的制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于超临界萃取过程中限流阀（微量调节阀）温度设定为100℃。
实施例7
本实施例的月桂叶油树脂及其调味油的制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于超临界萃取过程中萃取时间为2h。
实施例8
本实施例的月桂叶油树脂及其调味油的制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于月桂叶油树脂与所述食用植物油按体积比1:500混合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。