本发明涉及一种环保型电力设备带电清洗剂及其制备方法，属于带点清洗剂制备技术领域。
背景技术：
各种电力设备通常长期运行在复杂环境中，设备上吸附了大量的灰尘、油污、潮气、盐分、金属尘埃以及其他带电粒子等“污染物”。由于电力设备使用了大量易受“污染物”影响的设备元器件、机械构件及各种材料，如果不及时将这些“污染物”清理，设备长期连续运转，“污染物”将会加速元器件及某些材料的老化，导致设备可靠性下降，缩短使用寿命，甚至产生污闪。因此，对电力设备进行全面、深度保洁维护，具有重要的意义：(1)保障设备稳定运行；(2)防止老化和腐蚀，延长使用寿命，提高设备利用率；(3)有效保养设备，大大节约了更换零件的次数、时间、人力和材料，从而节约维护费用，降低了运行维护成本；(4)减少故障率，提高服务质量，增加企业声誉。
当前，用于电力设备保洁维护主要为物理清洗和化学清洗，其中化学清洗的核心就是带电清洗剂。目前，使用最为广泛的带电清洗剂是碳氢化合物清洗剂和卤代烃清洗剂。用于带电清洗的碳氢化合物类清洗剂虽然是一种环保型的清洗剂，电绝缘性也较好，但是其清洗能力较差，挥发速度较慢，而且具有可燃性，在电力设备带电清洗时存在相当的安全隐患。因此，将碳氢化合物用于电力设备带电清洗并不是一种理想的环保型清洗剂。传统的卤代烃带电清洗多为三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氟利昂等清洗剂，这些清洗剂具有清洗能力强、挥发速度快、不易燃、电性能好等优点，但是同时也存在具有毒性强、破坏臭氧层等危害人体健康和环境污染等问题，因此，国际国内法规已经限制这类溶剂的使用，使其在清洗行业的地位越来越弱。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决碳氢化合物带电清洗剂清洗能力差，会发慢且可燃；卤代烃类带电清洗剂毒性强、破坏臭氧层的问题，提供了一种环保型电力设备带电清洗剂及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：一种环保型电力设备带电清洗剂，各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物10～50份，N-甲基吡咯烷酮20～80份，硅氧烷4.8～10份，抗静电剂0.1～1份。
进一步的，所述氢氟醚类共沸物的沸点为60-75℃。
进一步的，所述氢氟醚类共沸物由九氟丁甲醚和醇类溶剂混合制得，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇或三氟乙醇。
进一步的，所述抗静电剂为乙氧基化植物油。
环保型电力设备带电清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)氢氟醚类共沸物的制备：称取90-95重量份的九氟丁甲醚和5-10重量份的醇类溶剂依次置于密闭反应釜中，在常温常压下连续搅拌30-60分钟，使其混合均匀，得到氢氟醚类共沸物；
(2)按重量份数计分别取氢氟醚类共沸物10～50份，N-甲基吡咯烷酮20～80份，硅氧烷5～10份加入到密闭反应釜中，以转速为150-250转/分连续搅拌50-60分钟；
(3)向步骤(2)中加入0.1～1份抗静电剂，以转速为170-200转/分连续搅拌25-30分钟，制备得到环保型电力设备带电清洗剂。
本发明具有以下优点：
(1)原料采用氢氟醚类共沸物，ODP值为零，不破坏臭氧层，大气滞留时间很短，温室效应潜值(GWP)较低，无毒无腐蚀，不可燃，电绝缘性能高，能够作为一种良好的环保型带电清洗剂替代物；
(2)原料中氢氟醚类共沸物和N-甲基吡咯烷酮为主要原料，配以硅氧烷对电力设备表面污染物清洗效果好，兼容性强，对塑料、油漆、金属、陶瓷等材料不腐蚀，保证设备功能不受影响；
(3)选用的原料具有很高的击穿电压和体积电阻率，使用安全，对电力设备可在带电的条件下清洗，不影响其正常运作，同时对操作人员绝对安全可靠；
(4)采用乙氧基化植物油为抗静电组分，清洗后在设备上形成了抗静电的绝缘微观层，灰尘、带电粒子等污染物难以沾污在设备上，使其较长时间保持清洁。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明中的乙氧基化植物油外购于英国禾大公司生产的Crovol 70系列产品。
实施例1：
一种环保型电力设备带电清洗剂，各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物20份，N-甲基吡咯烷酮75份，硅氧烷4.8份，抗静电剂乙氧基化植物油0.2份，其中氢氟醚类共沸物的沸点为60-75℃。
制备方法包括如下步骤：
(1)氢氟醚类共沸物的制备：称取92.7重量份的九氟丁甲醚(CF3CF2CF2CF2OCH3)和7.3重量份的三氟乙醇依次置于密闭反应釜中，在常温常压下连续搅拌30分钟，使其混合均匀，得到氢氟醚类共沸物；
(2)按重量份数计分别取氢氟醚类共沸物20份，N-甲基吡咯烷酮75份，硅氧烷4.8份加入到密闭反应釜中，以转速为150转/分连续搅拌60分钟；
(3)向步骤(2)中加入0.2份抗静电剂，以转速为170转/分连续搅拌30分钟，制备得到环保型电力设备带电清洗剂。
实施例2：
一种环保型电力设备带电清洗剂，各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物25份，N-甲基吡咯烷酮68份，硅氧烷6.5份，抗静电剂乙氧基化植物油0.5份，其中氢氟醚类共沸物的沸点为60-75℃。
制备方法包括如下步骤：
(1)氢氟醚类共沸物的制备：称取90-95重量份的九氟丁甲醚和5-10重量份的三氟乙醇依次置于密闭反应釜中，在常温常压下连续搅拌30-60分钟，使其混合均匀，得到氢氟醚类共沸物；
(2)按重量份数计分别取氢氟醚类共沸物250份，N-甲基吡咯烷酮68份，硅氧烷6.5份加入到密闭反应釜中，以转速为170转/分连续搅拌55分钟；
(3)向步骤(2)中加入0.5份抗静电剂，以转速为180转/分连续搅拌26分钟，制备得到环保型电力设备带电清洗剂。
实施例3：
一种环保型电力设备带电清洗剂，各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物38份，N-甲基吡咯烷酮55份，硅氧烷6.5份，抗静电剂乙氧基化植物油0.5份，其中氢氟醚类共沸物的沸点为60-75℃。
制备方法包括如下步骤：
(1)氢氟醚类共沸物的制备：称取90-95重量份的九氟丁甲醚和5-10重量份的三氟乙醇依次置于密闭反应釜中，在常温常压下连续搅拌30-60分钟，使其混合均匀，得到氢氟醚类共沸物；
(2)按重量份数计分别取氢氟醚类共沸物38份，N-甲基吡咯烷酮55份，硅氧烷6.5份加入到密闭反应釜中，以转速为180转/分连续搅拌56分钟；
(3)向步骤(2)中加入0.5份抗静电剂，以转速为180转/分连续搅拌26分钟，制备得到环保型电力设备带电清洗剂。
实施例4：
一种环保型电力设备带电清洗剂，各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物45份，N-甲基吡咯烷酮50份，硅氧烷4.8份，抗静电剂乙氧基化植物油0.2份，其中氢氟醚类共沸物的沸点为60-75℃。
制备方法包括如下步骤：
(1)氢氟醚类共沸物的制备：称取90-95重量份的九氟丁甲醚和5-10重量份的三氟乙醇依次置于密闭反应釜中，在常温常压下连续搅拌50分钟，使其混合均匀，得到氢氟醚类共沸物；
(2)按重量份数计分别取氢氟醚类共沸物45份，N-甲基吡咯烷酮50份，硅氧烷4.8份加入到密闭反应釜中，以转速为200转/分连续搅拌52分钟；
(3)向步骤(2)中加入0.12份抗静电剂，以转速为200转/分连续搅拌25分钟，制备得到环保型电力设备带电清洗剂。
实施例5：
一种环保型电力设备带电清洗剂，各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物50份，N-甲基吡咯烷酮43份，硅氧烷6.5份，抗静电剂乙氧基化植物油0.5份，其中氢氟醚类共沸物的沸点为60-75℃。
制备方法包括如下步骤：
(1)氢氟醚类共沸物的制备：称取90-95重量份的九氟丁甲醚和5-10重量份的三氟乙醇依次置于密闭反应釜中，在常温常压下连续搅拌30-60分钟，使其混合均匀，得到氢氟醚类共沸物；
(2)按重量份数计分别取氢氟醚类共沸物50份，N-甲基吡咯烷酮43份，硅氧烷6.5份加入到密闭反应釜中，以转速为250转/分连续搅拌50分钟；
(3)向步骤(2)中加入0.5份抗静电剂，以转速为200转/分连续搅拌25分钟，制备得到环保型电力设备带电清洗剂。
实施例6：
一种环保型电力设备带电清洗剂，各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物10份，N-甲基吡咯烷酮80份，硅氧烷10份，抗静电剂乙氧基化植物油0.1份，其中氢氟醚类共沸物的沸点为60-75℃。
制备方法包括如下步骤：
(1)氢氟醚类共沸物的制备：称取90-95重量份的九氟丁甲醚和5-10重量份的乙醇依次置于密闭反应釜中，在常温常压下连续搅拌60分钟，使其混合均匀，得到氢氟醚类共沸物；
(2)按重量份数计分别取氢氟醚类共沸物10份，N-甲基吡咯烷酮80份，硅氧烷10份加入到密闭反应釜中，以转速为250转/分连续搅拌50分钟；
(3)向步骤(2)中加入0.1份抗静电剂，以转速为200转/分连续搅拌25分钟，制备得到环保型电力设备带电清洗剂。
实施例7：
一种环保型电力设备带电清洗剂，各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物50份，N-甲基吡咯烷酮20份，硅氧烷4.8份，抗静电剂乙氧基化植物油1份，其中氢氟醚类共沸物的沸点为60-75℃。
制备方法包括如下步骤：
(1)氢氟醚类共沸物的制备：称取90-95重量份的九氟丁甲醚和5-10重量份的甲醇依次置于密闭反应釜中，在常温常压下连续搅拌30分钟，使其混合均匀，得到氢氟醚类共沸物；
(2)按重量份数计分别取氢氟醚类共沸物50份，N-甲基吡咯烷酮20份，硅氧烷4.8份加入到密闭反应釜中，以转速为150转/分连续搅拌60分钟；
(3)向步骤(2)中加入1份抗静电剂，以转速为200转/分连续搅拌25分钟，制备得到环保型电力设备带电清洗剂。
对实施例1-5中制备得到的环保型电力设备带电清洗剂进行检测，结果如表1所示：
表1
由表1可知，采用本发明的制备方法得到的环保型电力设备带电清洗剂具有较好的绝缘性能且不含破坏臭氧层的物质，在电学性能的检测中，实施例3表面绝缘电阻、污闪电压及击穿电压均为最高，说明其对带电清洗具有高安全性；洗净性能中，实施例3的贝壳松脂丁醇值最大，说明其溶解油污能力较大，对产品油污的污染洗净能力强，说明其清洗离子能力强；在清洗动态性能中，实施例3的清洗动态绝缘电阻最高，说明其带电清洗安全性最高。综上所述，实施例3为本发明的最佳组成。