一种山茶果剥壳系统的制作方法

本发明涉及一种山茶果加工技术领域，尤其是涉及一种山茶果剥壳系统。

背景技术：

山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为:去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试:茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的,经科学鉴定，山茶油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。

山茶油不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采,采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5% -6%以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率,山茶果通过这种自然干燥法去壳时，还含有30%左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，芳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。

目前市场上大部分油脂加工企业采用的剥壳机，基本上是小产量剥壳机,没有配套的设备，致使产量上不去；且在剥壳的效果上，由于茶果颗粒粗细不一致，茶果籽壳分离得不到控制，致使油料进入榨油机的山茶籽含仁率偏高或偏低。当油料中含壳率偏高造成油料的出油率降低，生产成本升高；当油料中含壳率偏低时，油料进入榨油机的榨膛，由于榨膛温度很高很容易卡死榨油机的榨螺，造成必须停机处理才能继续生产；榨油机的榨螺拆装耗时长，从而降低生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种山茶果剥壳系统，它能提高山茶果剥壳的分离率；同时能控制山茶仔粗细，解决因山茶仔粗细不一而造成榨油机榨螺卡死的问题。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种山茶果剥壳系统，它包括机架、压料装置、第一分级装置、进料装置、驱动组合装置、滞留斗、第一茶仔分离筛装置和除壳装置，所述压料装置设在机架上，所述压料装置顶部设有第一分级装置，所述第一分级装置左部分为第二级分级装置，所述第一分级装置右部分为第三级分级装置，所述第一分级装置顶部设有滞留斗，所述滞留斗右侧设有进料装置，所述第一分级装置左侧机架上设有驱动组合装置，所述压料装置底部设有第一茶仔分离筛装置，所述第一茶仔分离筛装置顶部为第二茶仔分离筛装置，所述第二茶仔分离筛装置底部设有两个第一出料口，所述第一出料口下方设为第三茶仔分离筛装置，所述第三茶仔分离筛装置底部设有两个第二出料口，所述第二出料口下方设为第四茶仔分离筛装置，所述第四茶仔分离筛装置底部设有一个第三出料口和一个出壳口，所述第一茶仔分离筛装置左端设有除壳装置。

本发明的积极效果在于：本发明一种山茶果剥壳系统由于采用上述方案，通过所述第一分级装置、第二分级装置、第三分级装置和除壳装置它能提高山茶果剥壳的分离率；同时通过所述第一茶仔分离筛装置上的第二茶仔分离筛装置和第三茶仔分离筛装置能控制山茶仔粗细，解决因山茶仔粗细不一而造成榨油机榨螺卡死的问题。

附图说明

图1为本发明一种山茶果剥壳系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

本实施例一种山茶果剥壳系统，它包括机架1、压料装置2、第一分级装置3、进料装置4、驱动组合装置5、滞留斗6、第一茶仔分离筛装置7和除壳装置8，所述压料装置2设在机架1上，所述压料装置2顶部设有第一分级装置3，所述第一分级装置3左部分为第二级分级装置31，所述第一分级装置3右部分为第三级分级装置32，所述第一分级装置3顶部设有滞留斗6，所述滞留斗6右侧设有进料装置4，所述第一分级装置3左侧机架1上设有驱动组合装置5，所述压料装置2底部设有第一茶仔分离筛装置7，所述第一茶仔分离筛装置7顶部为第二茶仔分离筛装置71，所述第二茶仔分离筛装置71底部设有两个第一出料口72，所述第一出料口72下方设为第三茶仔分离筛装置73，所述第三茶仔分离筛装置73底部设有两个第二出料口74，所述第二出料口74下方设为第四茶仔分离筛装置75，所述第四茶仔分离筛装置75底部设有一个第三出料口76和一个出壳口77，所述第一茶仔分离筛装置7左端设有除壳装置8。

使用时，在进料装置4倒入茶油果，经滞留斗6、第一分级装置3上第二分级装置31和第三分级装置32分选出茶油果的大小进入压料装置2，压料后经重力作用进入第一茶仔分离筛装置7中的第二茶仔分离筛装置71和第三茶仔分离筛装置73除壳，茶仔分别由两个第一出料口72和第二出料口74进入下一到工序，茶壳由于重力作用进入除壳装置8，除壳装置8分离未分离干净茶油果，最后经第四茶仔分离筛装置75筛选，茶仔和茶壳分别由第三出料口76和一个出壳口77进入下一到工序。

以上是对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。