一种防老化密封圈橡胶材料及其制备方法与流程

文档序号:11098099阅读:486来源:国知局

本发明属于橡胶材料技术领域,特别涉及一种防老化密封圈橡胶材料及其制备方法。



背景技术:

橡胶具有良好的综合性能,与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高,橡胶密封圈被应用于各行各业中。目前,由于橡胶密封圈的抗老化性能较差,因而大大缩短了密封圈的使用寿命,同时其使用性能也难以提高,随着人们对橡胶密封圈的质量要求不断的提高,迫切需要一种防老化橡胶密封圈材料。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种防老化密封圈橡胶材料,其具有优良的防老化性能,因而可以延长密封圈的使用寿命以及提高其使用性能。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶40-80份,天然橡胶30-60份,聚偏氟乙烯树脂10-23份,纳米硅胶6-12份,聚磷酸铵8-20份,氨丙基三乙氧基硅烷3-9份,端羟基聚丁二烯7-15份,环烷酸锂1-5份,氟化钙4-10份,双乙酸钠3-6份,硼化二钼1-5份,氧化硼4-10份,硝酸锌3-7份,纳米氧化钙4-8份,硫磺2-6份,氢氧化铝3-8份,硬脂酸钡2-5份,微晶蜡5-10份,硅酸三钙3-7份,防老剂2-5份。

优选地,所述的防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶55份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂21份,纳米硅胶10份,聚磷酸铵13份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯10份,环烷酸锂2.6份,氟化钙7份,双乙酸钠5份,硼化二钼3份,氧化硼8份,硝酸锌5份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝6份,硬脂酸钡4份,微晶蜡7份,硅酸三钙4.5份,防老剂3份。

优选地,所述的防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶60份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂15份,纳米硅胶8份,聚磷酸铵14份,氨丙基三乙氧基硅烷7份,端羟基聚丁二烯11份,环烷酸锂3.6份,氟化钙6份,双乙酸钠6份,硼化二钼2份,氧化硼7份,硝酸锌6份,纳米氧化钙7份,硫磺5份,氢氧化铝4.5份,硬脂酸钡3份,微晶蜡8份,硅酸三钙6份,防老剂3.5份。

优选地,所述的防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶50份,天然橡胶50份,聚偏氟乙烯树脂22份,纳米硅胶12份,聚磷酸铵18份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯13份,环烷酸锂2份,氟化钙7份,双乙酸钠3份,硼化二钼3份,氧化硼9份,硝酸锌4份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝7份,硬脂酸钡4.5份,微晶蜡9份,硅酸三钙5份,防老剂3份。

所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;

(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;

(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;

(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明中的防老化密封圈橡胶材料特别添加有纳米硅胶、氟化钙、硼化二钼、硝酸锌、微晶蜡、防老剂等原料,并通过各原料组分之间的合理搭配,使其具有优良的防老化性能,既有利于延长密封圈的使用寿命,同时又能提高使用性能。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但保护范围并不受此限制。

实施例一:

一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶70份,天然橡胶35份,聚偏氟乙烯树脂15份,纳米硅胶11份,聚磷酸铵14份,氨丙基三乙氧基硅烷6份,端羟基聚丁二烯12份,环烷酸锂5份,氟化钙6份,双乙酸钠5份,硼化二钼3份,氧化硼6份,硝酸锌4份,纳米氧化钙4份,硫磺3.6份,氢氧化铝7份,硬脂酸钡3.6份,微晶蜡8份,硅酸三钙5份,防老剂4份。

所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;

(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;

(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;

(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。

实施例二:

一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶65份,天然橡胶45份,聚偏氟乙烯树脂22份,纳米硅胶7份,聚磷酸铵16份,氨丙基三乙氧基硅烷8份,端羟基聚丁二烯11份,环烷酸锂3份,氟化钙6份,双乙酸钠4.8份,硼化二钼3.6份,氧化硼7份,硝酸锌7份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝5份,硬脂酸钡3份,微晶蜡9份,硅酸三钙3份,防老剂4份。

所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;

(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;

(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;

(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。

实施例三:

一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶50份,天然橡胶30份,聚偏氟乙烯树脂20份,纳米硅胶12份,聚磷酸铵16份,氨丙基三乙氧基硅烷7份,端羟基聚丁二烯12份,环烷酸锂4份,氟化钙4份,双乙酸钠5份,硼化二钼5份,氧化硼8份,硝酸锌4份,纳米氧化钙6份,硫磺3.6份,氢氧化铝5.5份,硬脂酸钡4.5份,微晶蜡7份,硅酸三钙6份,防老剂3.8份。

所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;

(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;

(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;

(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。

实施例四:

一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶55份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂21份,纳米硅胶10份,聚磷酸铵13份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯10份,环烷酸锂2.6份,氟化钙7份,双乙酸钠5份,硼化二钼3份,氧化硼8份,硝酸锌5份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝6份,硬脂酸钡4份,微晶蜡7份,硅酸三钙4.5份,防老剂3份。

所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;

(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;

(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;

(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。

实施例五:

一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶60份,天然橡胶40份,聚偏氟乙烯树脂15份,纳米硅胶8份,聚磷酸铵14份,氨丙基三乙氧基硅烷7份,端羟基聚丁二烯11份,环烷酸锂3.6份,氟化钙6份,双乙酸钠6份,硼化二钼2份,氧化硼7份,硝酸锌6份,纳米氧化钙7份,硫磺5份,氢氧化铝4.5份,硬脂酸钡3份,微晶蜡8份,硅酸三钙6份,防老剂3.5份。

所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;

(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;

(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;

(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。

实施例六:

一种防老化密封圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成:顺丁橡胶50份,天然橡胶50份,聚偏氟乙烯树脂22份,纳米硅胶12份,聚磷酸铵18份,氨丙基三乙氧基硅烷5份,端羟基聚丁二烯13份,环烷酸锂2份,氟化钙7份,双乙酸钠3份,硼化二钼3份,氧化硼9份,硝酸锌4份,纳米氧化钙5份,硫磺5份,氢氧化铝7份,硬脂酸钡4.5份,微晶蜡9份,硅酸三钙5份,防老剂3份。

所述的防老化密封圈橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份数比称取各原料组分;

(2)将顺丁橡胶、天然橡胶、聚偏氟乙烯树脂、纳米硅胶、聚磷酸铵和端羟基聚丁二烯加入混炼机,在132-136℃下混炼7-9分钟,得到橡胶原浆;

(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入氨丙基三乙氧基硅烷、环烷酸锂、氟化钙、双乙酸钠、硼化二钼、氧化硼、硝酸锌、纳米氧化钙、硫磺、氢氧化铝、硬脂酸钡、微晶蜡、硅酸三钙和防老剂,混炼、压制成型,得到成型橡胶原料;

(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为172-176℃,硫化时间为23-28分钟,硫化压力为9-11Mpa;

(5)修边,得到该防老化密封圈橡胶材料。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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