本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶是化学工业的重要组成部分，轮胎、胶管、胶带、胶辊、橡胶密封圈、胶布制品等橡胶制品被广泛的应用于汽车生产、飞机制造、原油输送、电子通讯、医院等国民经济的各个行业，已成为重要的基础产业之一。目前，橡胶行业的基本原材料就是天然橡胶和合成橡胶，然而，目前不论是从自然界获取的天然橡胶，还是人类通过工业化手段得到的合成橡胶，虽然它们有宝贵的高弹性和其它一系列的优良性能，但其阻燃性能、耐高温性能均无法满足工业生产的要求，同时也使其应用领域受到极大的限制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阻燃橡胶复合材料，其具有良好的阻燃性、耐高温性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶30-60份，硅橡胶20-45份，三氧化二锑6-13份，碳酸钙6-12份，氧化铝2-6份，硬脂酸8-16份，硫化剂2.5-7份，铬酸钡4-11份，间苯二甲酸酯4-10份，氟磷灰石3-9份，对羟基苯甲酸甲酯7-14份，芳纶短纤维8-15份，季戊四醇磷酸酯3-8份，硼酸锌2-7份，聚酰胺蜡微粉4-9份，二乙烯基苯5-11份，四硼酸钠3-6份，沸石粉7-14份，改性阻燃剂2-6份，氮化铝5-12份，石英粉5-10份，防老剂1-4份，抗氧化剂1.5-6份，促进剂1-5份。
优选地，所述的阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶50份，硅橡胶25份，三氧化二锑9份，碳酸钙8份，氧化铝3.5份，硬脂酸10份，硫化剂5份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯7份，氟磷灰石6份，对羟基苯甲酸甲酯8份，芳纶短纤维10份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠4.5份，沸石粉7份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉7份，防老剂3.4份，抗氧化剂2.5份，促进剂3份。
优选地，所述的阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶40份，硅橡胶30份，三氧化二锑10份，碳酸钙8份，氧化铝4份，硬脂酸13份，硫化剂3份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯4.8份，氟磷灰石3.6份，对羟基苯甲酸甲酯13份，芳纶短纤维8份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉9份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠3份，沸石粉11份，改性阻燃剂4.5份，氮化铝8份，石英粉8份，防老剂3.2份，抗氧化剂4.6份，促进剂3.5份。
优选地，所述的阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶46份，硅橡胶35份，三氧化二锑7份，碳酸钙7份，氧化铝5份，硬脂酸15份，硫化剂6份，铬酸钡10份，间苯二甲酸酯10份，氟磷灰石7份，对羟基苯甲酸甲酯7份，芳纶短纤维12份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌6份，聚酰胺蜡微粉8份，二乙烯基苯8份，四硼酸钠4.6份，沸石粉11份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉6份，防老剂2.6份，抗氧化剂3.6份，促进剂3份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的阻燃橡胶复合材料含有三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、铬酸钡、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、四硼酸钠、改性阻燃剂、氮化铝和防老剂等原料，各原料组分按照特定的重量份数比搭配使该其具有良好的阻燃性、耐高温性。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶42份，硅橡胶36份，三氧化二锑6份，碳酸钙8份，氧化铝4份，硬脂酸10份，硫化剂4份，铬酸钡5份，间苯二甲酸酯8份，氟磷灰石5份，对羟基苯甲酸甲酯11份，芳纶短纤维9份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌6份，聚酰胺蜡微粉5份，二乙烯基苯7份，四硼酸钠6份，沸石粉11份，改性阻燃剂5.5份，氮化铝7份，石英粉7份，防老剂2.3份，抗氧化剂3.6份，促进剂2.7份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例二：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶55份，硅橡胶30份，三氧化二锑9份，碳酸钙9份，氧化铝4份，硬脂酸12份，硫化剂5份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯8份，氟磷灰石4.5份，对羟基苯甲酸甲酯11份，芳纶短纤维8份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌6份，聚酰胺蜡微粉6份，二乙烯基苯8份，四硼酸钠6份，沸石粉8份，改性阻燃剂4.2份，氮化铝7份，石英粉7份，防老剂2.5份，抗氧化剂3.4份，促进剂3份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例三：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶45份，硅橡胶36份，三氧化二锑9份，碳酸钙12份，氧化铝6份，硬脂酸13份，硫化剂5份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯5份，氟磷灰石5份，对羟基苯甲酸甲酯8份，芳纶短纤维10份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌4.5份，聚酰胺蜡微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠4份，沸石粉8份，改性阻燃剂3.6份，氮化铝7份，石英粉7份，防老剂4份，抗氧化剂2份，促进剂2份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例四：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶50份，硅橡胶25份，三氧化二锑9份，碳酸钙8份，氧化铝3.5份，硬脂酸10份，硫化剂5份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯7份，氟磷灰石6份，对羟基苯甲酸甲酯8份，芳纶短纤维10份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠4.5份，沸石粉7份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉7份，防老剂3.4份，抗氧化剂2.5份，促进剂3份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例五：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶46份，硅橡胶35份，三氧化二锑7份，碳酸钙7份，氧化铝5份，硬脂酸15份，硫化剂6份，铬酸钡10份，间苯二甲酸酯10份，氟磷灰石7份，对羟基苯甲酸甲酯7份，芳纶短纤维12份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌6份，聚酰胺蜡微粉8份，二乙烯基苯8份，四硼酸钠4.6份，沸石粉11份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉6份，防老剂2.6份，抗氧化剂3.6份，促进剂3份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例六：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶40份，硅橡胶30份，三氧化二锑10份，碳酸钙8份，氧化铝4份，硬脂酸13份，硫化剂3份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯4.8份，氟磷灰石3.6份，对羟基苯甲酸甲酯13份，芳纶短纤维8份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉9份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠3份，沸石粉11份，改性阻燃剂4.5份，氮化铝8份，石英粉8份，防老剂3.2份，抗氧化剂4.6份，促进剂3.5份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。