本发明涉及一种建筑新材料，特别涉及一种复合新材料及其制备方法。
背景技术：
目前，建筑板材主要采用煤矸石，硫酸盐水泥等材料制成，其作为建筑外墙使用，成本低，但强度不高，建筑墙表面不光滑，作为建筑内墙的材料，还需在表面进行喷漆，刷墙等，比较麻烦，且抗拉强度，抗压强度，抗冲击强度，防火等级达不到要求。
专利201210334002.5，公开了一种纤维复合新材料，按重量份计，它由下述组分制成植物纤维填料40-100份，塑料基材60-00份，热稳定剂3.5-5份，增塑剂1-2份，润滑剂1.6-2份，改性剂4-8份，相容剂1-3份，偶联剂2-3份，超分散剂1-5份，阳离子表面活性剂1-4份，发泡剂1-1.8份，发泡助剂1-5份，抗氧剂0.3-1.2份，交联剂1-10份，成核剂1-20份，降粘剂0.8-1份，增粘剂0.8-1份，其它助剂3.2-13.4份。该复合新材料不易发生湿胀和干缩，膨胀率及吸水性率低，但是，其抗拉强度，抗压强度，抗冲击强度不高，防火等级低，抗冻能力弱。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合新材料及其制备方法。
一种复合新材料，由如下重量份数的原料制成：聚乙二酰胺树脂30-50份，桃胶30-50份，氯化苯乙烯20-30份，异辛酸钴5-8份，填料30-50份，阻垢剂3-9份，增塑剂2-5份，偶联剂1-2份，成核剂1-2份，交联剂1-2份。
所述填料包括植物纤维和或无机填料；所述植物纤维为椰棕纤维，剑麻纤维，苎麻纤维，亚麻纤维，竹纤维，大豆纤维，木浆纤维中的一种或一种以上；所述无机填料为重质碳酸钙，滑石粉，石棉，滑石，方钠石中的一种或一种以上。
所述阻垢剂为聚马来酸酐，衣康酸，丙烯酸异丙酯，2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸，钼酸盐，邻苯二甲酸二辛酯，对苯二甲酸二辛酯，环氧脂肪酸甲酯，硝酸铈。
所述偶联剂为3,3,4,5-四氯水杨酰胺，沸石粉，N-羟甲基丙烯酰胺，铝酸酯，5，5-二甲基碳酸三亚甲酯，烷基苯酚聚氧乙烯醚，羟烷基丙烯酰胺磷酸酯，羟基亚乙基二膦酸中的一种或一种以上。
所述成核剂为聚乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸钙离聚物，[2，2ˊ-亚甲基-二(4，6-二叔丁基苯基)]磷酸铝，蔗糖棕榈酸，焦磷酸钠中的一种或一种以上。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯，硬脂酸，苯甲酸，二乙烯三胺，2-丙基庚醇，季戊醇中的一种或一种以上。
所述交联剂为聚碳酸酯树脂，聚硅氧烷树脂，乙酸铬，多元醇胺，一羟甲基苯酚，磷酸氢二钾，5-羟基-2-戊酮，硫二甘醇，不对称二异氰酸酯中的一种或一种以上。
上述复合新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚乙二酰胺树脂30-50份，桃胶30-50份，氯化苯乙烯20-30份，置于高速混合机中，混合机温度设置在150-200℃，充分混合8-10min；
(2)待物料温度降至100-120℃，加入异辛酸钴5-8份，填料30-50份，阻垢剂3-9份，混合搅拌3-5min；
(3)待物料温度降至80-90℃，加入增塑剂2-5份，偶联剂1-2份，成核剂1-2份，混合搅拌3-5min；
(4)待物料温度降至70-75℃，加入交联剂1-2份，混合搅拌3-5min，得到预混料；
(5)将所得预混物料送入单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，加工温度为100-130℃；
(6)最后将粒料送入单螺杆或双螺杆挤出机，加工温度为120-135℃，挤出各种纤维复合新材料制品坯材，再经水冷定型、牵引、切割、下料，得到成品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明制备的复合新材料，制备方法简单，采用材料作为主材，表面光滑，制成的板材可以直接作为建筑内墙使用，抗拉强度，抗压强度，抗冲击强度高，防火等级高，抗冻能力强。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种复合新材料，由如下重量份数的原料制成：聚乙二酰胺树脂40份，桃胶40份，氯化苯乙烯25份，异辛酸钴6份，苎麻纤维20份，亚麻纤维20份，聚马来酸酐6份，二甲酸二乙酯4份，沸石粉1.5份，乙烯-丙烯酸钙离聚物1.5份，5-羟基-2-戊酮1.5份。
上述复合新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚乙二酰胺树脂40份，桃胶40份，氯化苯乙烯25份，置于高速混合机中，混合机温度设置在180℃，充分混合9min；
(2)待物料温度降至110℃，加入异辛酸钴6份，苎麻纤维20份，亚麻纤维20份，聚马来酸酐6份，混合搅拌4min；
(3)待物料温度降至88℃，加入二甲酸二乙酯4份，沸石粉1.5份，乙烯-丙烯酸钙离聚物1.5份，混合搅拌4min；
(4)待物料温度降至73℃，加入5-羟基-2-戊酮1.5份，混合搅拌4min，得到预混料；
(5)将所得预混物料送入单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，加工温度为120℃；
(6)最后将粒料送入单螺杆或双螺杆挤出机，加工温度为126℃，挤出各种纤维复合新材料制品坯材，再经水冷定型、牵引、切割、下料，得到成品。
本实施例制备的板材，弯曲强度为55.4Mpa(GB/T9341),拉伸强度44.1Mpa(GB/T1040)，抗冲击强度38.8KJ/m2(GB/T1043),防火等级B1级。
实施例2
一种复合新材料，由如下重量份数的原料制成：聚乙二酰胺树脂30份，桃胶30份，氯化苯乙烯20份，异辛酸钴5份，竹纤维15份，滑石15份，钼酸钠3份，季戊醇2份，N-羟甲基丙烯酰胺1份，[2，2ˊ-亚甲基-二(4，6-二叔丁基苯基)]磷酸铝1份，硫二甘醇1份。
上述复合新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚乙二酰胺树脂30份，桃胶30份，氯化苯乙烯20份，置于高速混合机中，混合机温度设置在150℃，充分混合8min；
(2)待物料温度降至100℃，加入异辛酸钴5份，竹纤维15份，滑石15份，钼酸钠3份，混合搅拌3min；
(3)待物料温度降至80℃，加入季戊醇2份，N-羟甲基丙烯酰胺1份，[2，2ˊ-亚甲基-二(4，6-二叔丁基苯基)]磷酸铝1份，混合搅拌3min；
(4)待物料温度降至70℃，加入硫二甘醇1份，混合搅拌3min，得到预混料；
(5)将所得预混物料送入单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，加工温度为100℃；
(6)最后将粒料送入单螺杆或双螺杆挤出机，加工温度为120℃，挤出各种纤维复合新材料制品坯材，再经水冷定型、牵引、切割、下料，得到成品。
本实施例制备的板材，弯曲强度为56.4Mpa(GB/T9341),拉伸强度45.3Mpa(GB/T1040)，抗冲击强度37.9KJ/m2(GB/T1043),防火等级B1级。
实施例3
一种复合新材料，由如下重量份数的原料制成：聚乙二酰胺树脂50份，桃胶50份，氯化苯乙烯30份，异辛酸钴8份，椰棕纤维25份，方钠石25份，环氧脂肪酸甲酯9份，邻苯二甲酸二乙酯5份，羟基亚乙基二膦酸2份，蔗糖棕榈酸2份，聚硅氧烷树脂2份。
上述复合新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚乙二酰胺树脂50份，桃胶50份，氯化苯乙烯20-30份，置于高速混合机中，混合机温度设置在200℃，充分混合10min；
(2)待物料温度降至120℃，加入异辛酸钴8份，椰棕纤维25份，方钠石25份，环氧脂肪酸甲酯9份，混合搅拌5min；
(3)待物料温度降至80-90℃，加入邻苯二甲酸二乙酯5份，羟基亚乙基二膦酸2份，蔗糖棕榈酸2份，混合搅拌5min；
(4)待物料温度降至70-75℃，加入聚硅氧烷树脂2份，混合搅拌5min，得到预混料；
(5)将所得预混物料送入单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，加工温度为130℃；
(6)最后将粒料送入单螺杆或双螺杆挤出机，加工温度为135℃，挤出各种纤维复合新材料制品坯材，再经水冷定型、牵引、切割、下料，得到成品。
本实施例制备的板材，弯曲强度为55.4Mpa(GB/T9341),拉伸强度46.1Mpa(GB/T1040)，抗冲击强度38.2KJ/m2(GB/T1043),防火等级B1级。
实施例4
一种复合新材料，由如下重量份数的原料制成：聚乙二酰胺树脂40份，桃胶40份，氯化苯乙烯25份，异辛酸钴6份，辉绿岩6份，苎麻纤维20份，亚麻纤维20份，聚马来酸酐6份，二甲酸二乙酯4份，沸石粉1.5份，乙烯-丙烯酸钙离聚物1.5份，5-羟基-2-戊酮1.5份。
上述复合新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚乙二酰胺树脂40份，桃胶40份，氯化苯乙烯25份，置于高速混合机中，混合机温度设置在180℃，充分混合9min；
(2)待物料温度降至110℃，加入异辛酸钴6份，辉绿岩6份，苎麻纤维20份，亚麻纤维20份，聚马来酸酐6份，混合搅拌4min；
(3)待物料温度降至88℃，加入二甲酸二乙酯4份，沸石粉1.5份，乙烯-丙烯酸钙离聚物1.5份，混合搅拌4min；
(4)待物料温度降至73℃，加入5-羟基-2-戊酮1.5份，混合搅拌4min，得到预混料；
(5)将所得预混物料送入单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，加工温度为120℃；
(6)最后将粒料送入单螺杆或双螺杆挤出机，加工温度为126℃，挤出各种纤维复合新材料制品坯材，再经水冷定型、牵引、切割、下料，得到成品。
本实施例制备的板材，弯曲强度为66.6Mpa(GB/T9341),拉伸强度51.1Mpa(GB/T1040)，抗冲击强度49.1KJ/m2(GB/T1043),防火等级A级。
实施例5
一种复合新材料，由如下重量份数的原料制成：聚乙二酰胺树脂30份，桃胶30份，氯化苯乙烯20份，异辛酸钴5份，竹纤维15份，天河石15份，滑石15份，钼酸钠3份，季戊醇2份，N-羟甲基丙烯酰胺1份，[2，2ˊ-亚甲基-二(4，6-二叔丁基苯基)]磷酸铝1份，硫二甘醇1份。
上述复合新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚乙二酰胺树脂30份，桃胶30份，氯化苯乙烯20份，置于高速混合机中，混合机温度设置在150℃，充分混合8min；
(2)待物料温度降至100℃，加入异辛酸钴5份，竹纤维15份，天河石15份，滑石15份，钼酸钠3份，混合搅拌3min；
(3)待物料温度降至80℃，加入季戊醇2份，N-羟甲基丙烯酰胺1份，[2，2ˊ-亚甲基-二(4，6-二叔丁基苯基)]磷酸铝1份，混合搅拌3min；
(4)待物料温度降至70℃，加入硫二甘醇1份，混合搅拌3min，得到预混料；
(5)将所得预混物料送入单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，加工温度为100℃；
(6)最后将粒料送入单螺杆或双螺杆挤出机，加工温度为120℃，挤出各种纤维复合新材料制品坯材，再经水冷定型、牵引、切割、下料，得到成品。
本实施例制备的板材，弯曲强度为65.3Mpa(GB/T9341),拉伸强度55.3Mpa(GB/T1040)，抗冲击强度43.2KJ/m2(GB/T1043),防火等级B1级。
对比例1
一种复合新材料，由如下重量份数的原料制成：聚乙二酰胺树脂40份，桃胶40份，氯化苯乙烯25份，苎麻纤维20份，亚麻纤维20份，聚马来酸酐6份，二甲酸二乙酯4份，沸石粉1.5份，乙烯-丙烯酸钙离聚物1.5份，5-羟基-2-戊酮1.5份。
上述复合新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚乙二酰胺树脂40份，桃胶40份，氯化苯乙烯25份，置于高速混合机中，混合机温度设置在180℃，充分混合9min；
(2)待物料温度降至110℃，加入苎麻纤维20份，亚麻纤维20份，聚马来酸酐6份，混合搅拌4min；
(3)待物料温度降至88℃，加入二甲酸二乙酯4份，沸石粉1.5份，乙烯-丙烯酸钙离聚物1.5份，混合搅拌4min；
(4)待物料温度降至73℃，加入5-羟基-2-戊酮1.5份，混合搅拌4min，得到预混料；
(5)将所得预混物料送入单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，加工温度为120℃；
(6)最后将粒料送入单螺杆或双螺杆挤出机，加工温度为126℃，挤出各种纤维复合新材料制品坯材，再经水冷定型、牵引、切割、下料，得到成品。
本实施例制备的板材，弯曲强度为43.4Mpa(GB/T9341),拉伸强度31.9Mpa(GB/T1040)，抗冲击强度22.8KJ/m2(GB/T1043),防火等级B2级。
对比例2
一种复合新材料，由如下重量份数的原料制成：聚乙二酰胺树脂30份，桃胶30份，氯化苯乙烯20份，异辛酸钴5份，滑石15份，钼酸钠3份，季戊醇2份，N-羟甲基丙烯酰胺1份，[2，2ˊ-亚甲基-二(4，6-二叔丁基苯基)]磷酸铝1份，硫二甘醇1份。
上述复合新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚乙二酰胺树脂30份，桃胶30份，氯化苯乙烯20份，置于高速混合机中，混合机温度设置在150℃，充分混合8min；
(2)待物料温度降至100℃，加入异辛酸钴5份，滑石15份，钼酸钠3份，混合搅拌3min；
(3)待物料温度降至80℃，加入季戊醇2份，N-羟甲基丙烯酰胺1份，[2，2ˊ-亚甲基-二(4，6-二叔丁基苯基)]磷酸铝1份，混合搅拌3min；
(4)待物料温度降至70℃，加入硫二甘醇1份，混合搅拌3min，得到预混料；
(5)将所得预混物料送入单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，加工温度为100℃；
(6)最后将粒料送入单螺杆或双螺杆挤出机，加工温度为120℃，挤出各种纤维复合新材料制品坯材，再经水冷定型、牵引、切割、下料，得到成品。
本实施例制备的板材，弯曲强度为44.1Mpa(GB/T9341),拉伸强度35.3Mpa(GB/T1040)，抗冲击强度29.4KJ/m2(GB/T1043),防火等级B1级。
对比例3
一种复合新材料，由如下重量份数的原料制成：聚乙二酰胺树脂50份，氯化苯乙烯30份，异辛酸钴8份，椰棕纤维25份，方钠石25份，环氧脂肪酸甲酯9份，邻苯二甲酸二乙酯5份，羟基亚乙基二膦酸2份，蔗糖棕榈酸2份，聚硅氧烷树脂2份。
上述复合新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚乙二酰胺树脂50份，氯化苯乙烯20-30份，置于高速混合机中，混合机温度设置在200℃，充分混合10min；
(2)待物料温度降至120℃，加入异辛酸钴8份，椰棕纤维25份，方钠石25份，环氧脂肪酸甲酯9份，混合搅拌5min；
(3)待物料温度降至80-90℃，加入邻苯二甲酸二乙酯5份，羟基亚乙基二膦酸2份，蔗糖棕榈酸2份，混合搅拌5min；
(4)待物料温度降至70-75℃，加入聚硅氧烷树脂2份，混合搅拌5min，得到预混料；
(5)将所得预混物料送入单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，加工温度为130℃；
(6)最后将粒料送入单螺杆或双螺杆挤出机，加工温度为135℃，挤出各种纤维复合新材料制品坯材，再经水冷定型、牵引、切割、下料，得到成品。
本实施例制备的板材，弯曲强度为42.9Mpa(GB/T9341),拉伸强度37.8Mpa(GB/T1040)，抗冲击强度27.8KJ/m2(GB/T1043),防火等级B1级。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。