本发明涉及一种纤维原料，尤其是涉及一种气凝胶PET母粒及其制造工艺。
背景技术：
纤维是天然或人工合成的一种细丝状物质，在现代生活中纤维无处不在，在纺织行业的应用尤为广泛，运用纤维制成的衣服越来越多，但传统的纤维制造原料的保温效果较差，且韧度较低，容易断裂，影响成衣品质，目前世界各地都在竞相开发新型保温材料，解决传统原材料的弊端，满足生产和生活需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种保温效果好，且易于编织，不易断裂的纤维制造原料。
一种气凝胶PET母粒，所述气凝胶PET母粒包括活化剂、分散剂、气凝胶、PET切片，所述活化剂、分散剂、气凝胶、PET切片的质量比为0.01：0.01：5：75～150。
优选的，所述气凝胶的颗粒大小为50‐200nm。
优选的，所述PET切片粘度大于0.85dI/g。
优选的，所述活化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或三苯甲烷三异氰酸酯中的至少一种。
优选的，所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮和聚二甲基硅油中的至少一种。
一种气凝胶PET母粒的制造工艺，所述气凝胶PET母粒的制造工艺包括以下步骤：
1)按如下质量比备料：所述活化剂、分散剂、气凝胶、PET切片的质量比为0.01：0.01：5：75～150；
2)将活化剂、分散剂和气凝胶混合均匀，并进行活化处理得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均匀，并在120℃条件下干燥6小时得到混合物料B；
4)将干燥后的混合物料B放入双螺杆挤出机中，以32.5‐35.5HZ的频率进行造粒。
优选的，步骤1)中，所述气凝胶的颗粒大小为50‐200nm。
优选的，步骤2)中，所述活化的时间为1h。
优选的，步骤3)中，所述PET切片粘度大于0.85dI/g。
优选的，所述步骤4)还包括以下分步骤：
41)将混合物料B放入双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行混合、熔融、塑化、挤出，挤出机初融区温度设定为：270±5℃，熔融区温度设定为：275±5℃，塑化区温度设定为：275±5℃，挤出取的温度设定为275±5℃，挤出连续型坯；
42)将型坯放入辅机进行一步成型后固化定型，所述辅机转速≤280r/min，助剂电流170‐220A，辅机的喂料转速为25‐40r/min，挤出的成型色母经水槽中冷却定型，水槽温度23‐38℃；
43)把已经固化定型的色母放入切粒机进行切粒，切粒机转速为800‐1100r/min。
本发明所述气凝胶PET母粒及其制造工艺，其通过采用气凝胶与PET切片作为生成原料，同时结合了气凝胶良好的隔热性能以及PET材料韧度高，耐磨性好的特性，使生产得到的气凝胶复合纤维韧度高，避免了现有原料制成的纤维容易断裂而影响成衣品质的问题，同时采用气凝胶的导热系数为0.019W\(m·K)，其比纯羊毛的导热系数为0.092W\(m·K)还要低很多，因此，所述用气凝胶PET母粒制作得到的纤维制成的成衣具有优异的保温性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例1提供一种气凝胶PET母粒，所述气凝胶PET母粒包括甲苯二异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、气凝胶、PET切片，所述甲苯二异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、气凝胶、PET切片的质量比为0.01：0.01：5：75。其中，所述气凝胶的颗粒大小为50，PET切片粘度大于0.85dI/g。
上述气凝胶PET母粒的制造工艺包括以下步骤：
1)按如下质量比备料：所述甲苯二异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、气凝胶、PET切片的质量比为0.01：0.01：5：75；
2)将甲苯二异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和气凝胶混合均匀，并进行活化处理1h后得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均匀，并在120℃条件下干燥6小时得到混合物料B；
4)将干燥后的混合物料B放入双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行混合、熔融、塑化、挤出，双螺杆挤出机的频率为32.5HZ，挤出机初融区温度设定为：270℃，熔融区温度设定为：275℃，塑化区温度设定为：275℃，挤出取的温度设定为275℃，挤出连续型坯；
5)将型坯放入辅机进行一步成型后固化定型，所述辅机转速280r/min，助剂电流170A，辅机的喂料转速为25r/min，挤出的成型色母经水槽中冷却定型，水槽温度23℃；
6)把已经固化定型的色母放入切粒机进行切粒，切粒机转速为800r/min。
实施例2
本发明实施例1提供一种气凝胶PET母粒，所述气凝胶PET母粒包括六亚甲基二异氰酸酯、聚二甲基硅油、气凝胶、PET切片，所述六亚甲基二异氰酸酯、聚二甲基硅油、气凝胶、PET切片的质量比为0.01：0.01：5：150。其中，所述气凝胶的颗粒大小为200nm，PET切片粘度大于0.85dI/g。
上述气凝胶PET母粒的制造工艺包括以下步骤：
1)按如下质量比备料：所述六亚甲基二异氰酸酯、聚二甲基硅油、气凝胶、PET切片的质量比为0.01：0.01：5：150；
2)将六亚甲基二异氰酸酯、聚二甲基硅油和气凝胶混合均匀，并进行活化处理1h后得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均匀，并在120℃条件下干燥6小时得到混合物料B；
4)将干燥后的混合物料B放入双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行混合、熔融、塑化、挤出，双螺杆挤出机的频率为32.5HZ，挤出机初融区温度设定为：275℃，熔融区温度设定为：280℃，塑化区温度设定为：280℃，挤出取的温度设定为280℃，挤出连续型坯；
42)将型坯放入辅机进行一步成型后固化定型，所述辅机转速270r/min，助剂电流220A，辅机的喂料转速为40r/min，挤出的成型色母经水槽中冷却定型，水槽温度38℃；
43)把已经固化定型的色母放入切粒机进行切粒，切粒机转速为1100r/min。
实施例3
本发明实施例1提供一种气凝胶PET母粒，所述气凝胶PET母粒包括三苯甲烷三异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、气凝胶、PET切片，所述三苯甲烷三异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、气凝胶、PET切片的质量比为0.01：0.01：5：75～150。其中，所述气凝胶的颗粒大小为50‐200nm，PET切片粘度大于0.85dI/g。
上述气凝胶PET母粒的制造工艺包括以下步骤：
1)按如下质量比备料：所述三苯甲烷三异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、气凝胶、PET切片的质量比为0.01：0.01：5：100；
2)将三苯甲烷三异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和气凝胶混合均匀，并进行活化处理1h后得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均匀，并在120℃条件下干燥6小时得到混合物料B；
4)将干燥后的混合物料B放入双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行混合、熔融、塑化、挤出，双螺杆挤出机的频率为32.5HZ，挤出机初融区温度设定为：270℃，熔融区温度设定为：275℃，塑化区温度设定为：275℃，挤出取的温度设定为275℃，挤出连续型坯；
5)将型坯放入辅机进行一步成型后固化定型，所述辅机转速275r/min，助剂电流200A，辅机的喂料转速为35r/min，挤出的成型色母经水槽中冷却定型，水槽温度30℃；
6)把已经固化定型的色母放入切粒机进行切粒，切粒机转速为1000r/min。
本发明所述气凝胶PET母粒及其制造工艺，其通过采用气凝胶与PET切片作为生成原料，同时结合了气凝胶良好的隔热性能以及PET材料韧度高，耐磨性好的特性，使生产得到的气凝胶复合纤维韧度高，避免了现有原料制成的纤维容易断裂而影响成衣品质的问题，同时采用气凝胶的导热系数为0.019W\(m·K)，其比纯羊毛的导热系数为0.092W\(m·K)还要低很多，因此，所述用气凝胶PET母粒制作得到的纤维制成的成衣具有优异的保温性。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。