发酵罐溢流收集分离回收装置的制作方法

本发明涉及微生物发酵装置，尤其是发酵罐溢流收集分离回收装置。

背景技术：

微生物在拟定的发酵设备内繁殖发酵的整个工艺流程中，对原辅料的吸收转化过程中，均会在特定的工艺条件下释放出一定能量，影响菌体的繁殖生长，其主要表现为：发酵液料的增加，当液料量超过罐容时，就会出现满罐排液现象，术语称为“跳液”。跳液一是影响当罐产品质量及产量，二是在跳液过程污染环境。同样，微生物在繁殖发酵过程中，在很多品种中会产生泡沫。重复产生泡沫同样会超罐容而产生跳液，影响产量和质量并污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供发酵罐溢流收集分离回收装置。该装置能将溢流发酵液及溢流的泡沫同时收集、分离、回流至发酵罐内促使发酵液保持在良好的工艺条件下繁殖生长。

本发明的目的是通过以下途径实现的。

发酵罐溢流收集分离回收装置，包括发酵罐体，罐体上的排气管，其结构要点在于，还包括汽液旋风分离器和离心分离器，汽液旋风分离器连接在排气管与罐外排气管间，汽液旋风分离器下方连接液料收集管，液料收集管中设置离心分离器，离心分离器在电机带动下旋转。

这样，在正常生产工艺过程中，由发酵罐体排出的空气与带出的液体经汽液旋风分离器进行汽液分离。空气经罐外排气管排放，液体经液料收集管收集，回流进罐，补充水份，保持发酵罐容积。

在超罐容情形下，产生的溢流，经旋风分离完成一级分离，再经离心分离器的旋转进一步将末完全分离的的汽液进行离心分离。经二次分离，提高汽液分离效率。

对于微生物培养发酵过程中所产生的泡沫而引起的溢流也同样经过一级旋风分离后排出空气，液料被流进离心分离器内，离心分离器依靠高速旋转所产生的离心力将液料喷射于外管壁上，实现汽液二次分离，物料沿收集管回流进发酵缸，空气经旋风分离器内套管排入观察管段后，由排气管排出。完成带有泡沫的溢流的消沫分离回流。

溢流通过一次、二次的气液分离，收集、分离、回流，保证了发酵工艺条件的运行。

所述离心分离器为圆桶框式结构，桶体周边点阵布满直径5-6毫米通孔。

这样，在离心分离器的高速旋转下，液料被离心力由通孔中被甩出去，与外管壁产生强烈喷射后，溢料完全完成气液分离。

发酵罐溢流收集分离回收装置还包括排气观察管段，观察管段中部设置有视镜，排气观察管段安装于旋风分离器与罐外排气管间，观察管段上部与减速机总成及相联接的电机联接。

视镜用于观察气液分离程度。提高分离器转速，即可提高气液分离效果。

本发明的优点是能及时将溢流的发酵液和所夹带的泡沫同时完成分离、收集、回流，促使发酵液在良好的工艺条件下培养繁殖，确保微生物品种的产量和质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1，发酵罐溢流收集分离回收装置，包括发酵罐体10，罐体上的排气管1未端安装汽液旋风分离器2，分离器2与液料收集管41相连，液料收集管中有离心分离器3，液料收集管末端连接回流管42，接入发酵罐体。旋风分离器2上设置排气观察管段5，观察管段与罐外排气管9连接。观察管段上方安装带有减速机总成7及电机8，减速机总成上的旋转轴连接离心分离器，带动离心分离器旋转，减速机总成调整电机转速。减速机总成与观察管段间采用端面机械密封6密封，防止泄漏。离心分离器为圆桶框式结构，桶体周面布满直径5-6毫米通孔。

本发明具体流程如下：

正常工艺条件下，由发酵罐排出的空气由排气管1排入汽液旋风分离器2，空气由排气观察管5进入罐外排气管9。分离后液体由液料收集管41流经回流管42回流到发酵罐内保持罐容。

当发酵液超罐容时，将超量发酵液由排气管1溢流入汽液旋风分离器2，空气经排气观察管段后，排入罐外排气管9。物料经旋风分离后，流入离心分离器3，物料经液料收集管41流经回流管42流入发酵罐内。

发酵过程中，相当部份生物品种在繁殖生长过程中均会产生泡沫，当泡沫超过罐容时，产生溢流。溢流泡沫由排气管1流入汽液旋风分离器2进行第一阶段分离，部分空气由观察管段5排入罐外排气管9集中排放。旋风分离后，物料流入离心分离器3。通过对经过观察管段5的空间的观察，如果仍含部分物料，说明离心分离器转速不够，通过调节减速机总成转速达1500--4500转/分，提高离心分离器转速。液料经离心旋转，完成第二阶段离心分离，物料由液料收集管41流经回流管42流入发酵罐内。空气依然由排气管排出。

这样，重复不间断地离心分离，保证正常罐容，保持菌体在正常工艺条件下生长。