本发明属于高分子材料领域，涉及一种色母粒及其制备方法，具体涉及一种涤纶生态环保色母粒及其制备方法。
背景技术：
国家对环保的要求越来越高，纺织品的传统的染色工艺由于污染大，国家管控将逐渐加强，其成本越来越高，而涤纶熔体直纺由于污染少，将被列入国家纺织工业“十三五”发展规划。但是由于涤纶在高温纺丝过程中具有很强的还原性，着色使用的颜料在合成过程中没有把少量残留的有机溶剂和多环芳香烃等有害物质去掉。直接使用这些颜料进行着色无法满足生态纺织品的要求。同时颜料由于原生粒子都是纳米级别的，粒子之间由于范德华力等因素形成团聚体，传统的工艺很难把其团聚体打开，因此难以达到很好的分散水平，纺丝过程中由于团聚体粒径大，堵塞过滤器和喷死板，造成断丝飘丝。
因此，研究一种分散性较好的色母粒，具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，是提供一种涤纶生态环保色母粒及其制备方法，采用静电处理的环保着色剂，能够使得色母粒的分散性能更好，粒子间不易团聚，制备过程中的残留溶剂和多环芳香烃等有害物质与颜料之间的结合力减弱，母粒测试致癌偶氮染料和多环芳香烃含量都小于百万分之一，过滤性能小于1Mpa/g。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种涤纶生态环保色母粒，以重量份数计，所述的涤纶生态环保色母粒的原料组成是：
聚酯树脂50～90份、分散剂1～5份、静电处理的环保着色剂5～49份。
作为本发明的一种限定，所述的静电处理的环保着色剂的制备方法为：
首先将环保着色剂分散于300～1000ml的乙二醇中；
然后将其在研磨机中研磨，形成粒子的粒径为50nm；
最后在10kV～30kvV高压产生电场下，环保着色剂通过高压电场，形成带同性电荷的颗粒，既得静电处理的环保着色剂。
作为上述限定的进一步限定，所述的高压电场为正电场或负电场。
作为本发明的另一种限定，所述的聚酯树脂为质量比为1～9：1的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物。
作为本发明的第三种限定，所述的分散剂为接枝羟基乙撑双脂肪酸酰胺、油酸酰胺或芥酸酰胺。
作为本发明的第四种限定，所述的静电处理的环保着色剂为静电处理的颜料，其中，颜料为颜料红122、颜料红48:2、颜料蓝15:3、颜料紫23、颜料绿7、颜料黄191或颜料黑7。
本发明还提供了制备上述涤纶生态环保色母粒的方法，按照以下步骤顺序进行：
1)将静电处理的环保着色剂在闪蒸釜中进行高温低压下的闪蒸，得到闪蒸环保着色剂；
2)将闪蒸环保着色剂与聚酯树脂和分散剂在高速捏合机中混合，然后经过挤出机挤出造粒。
作为本发明的一种限定，所述的步骤1)中的闪蒸条件为：负压条件为-90Kpa～－10Kpa,温度为60℃～180℃，时间为6-12h。
作为本发明的另一种限定，所述的步骤2)中的高速捏合机为500L，挤出机为同向双螺杆挤出机，挤出机的螺杆直径D＝25mm，长径比L/D＝60，主机转速为100～110Hz，投料机转速为15～20Hz，切粒为水冷切粒，挤出温度为230～290℃分段设置。
作为上述限定的进一步限定，所述的挤出温度分为7段，分别为第一段的挤出温度为290℃，第二段的挤出温度为290℃，第三段的挤出温度为230℃，第四段的挤出温度为230℃，第五段的挤出温度为230℃，第六段的挤出温度为240℃，第七段的挤出温度为270℃。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本发明先把颜料分散于乙二醇，用乙二醇湿润颜料，然后在研磨机中研磨成50nm以后，再利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，通过高压产生电场，颜料粒子通过高压电场，形成带电颗粒，由于同性相斥，粒子之间的排斥力抵消一部分的粒子之间的范德华力，从而提高了颜料粒子的分散性能。也由于带电粒子的排斥力，颜料合成过程中的残留溶剂和多环芳香烃等有害物质与颜料之间的结合力减弱，通过负压闪蒸分离。另外，将静电处理后环保着色剂和分散剂、聚酯树脂用高速捏合机混合，通过螺杆挤出机造粒得到涤纶生态环保色母粒，母粒测试致癌偶氮染料和多环芳香烃含量都小于百万分之一，过滤性能小于1Mpa/g。涤纶色母粒中多环芳香烃和致癌偶氮染料含量符合生态纺织品技术要求，致癌偶氮染料和多环芳香烃含量都小于百万分之一，过滤性能小于1Mpa/g，使用该色母粒进行涤纶熔体纺丝，换网周期长，飘丝、断丝少。
本发明适用于涤纶熔体纺丝。
本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1一种涤纶生态环保色母粒及其制备方法
一种涤纶生态环保色母粒，以重量份数计，所述的涤纶生态环保色母粒的原料组成是：
聚酯树脂50g、油酸酰胺4g、静电处理的颜料红122 20g，其中聚酯树脂为质量比为50：50的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯；
其中静电处理的环保着色剂的制备方法为：
首先将环保着色剂分散于500ml的乙二醇中；
然后将其在研磨机中研磨，形成粒子的粒径为50nm；
最后在10kV高压产生电场下，环保着色剂通过高压电场，形成带同性电荷的颗粒，既得静电处理的环保着色剂。
制备上述涤纶生态环保色母粒的方法，按照以下步骤顺序进行：
1)将静电处理的环保着色剂在闪蒸釜中进行高温低压下的闪蒸，得到闪蒸环保着色剂；其中，闪蒸条件为：负压条件为-90Kpa，温度为60℃，时间为6h。
2)将闪蒸环保着色剂与聚酯树脂和分散剂在高速捏合机中混合，然后经过挤出机挤出造粒；其中，高速捏合机为500L，挤出机为同向双螺杆挤出机，挤出机的螺杆直径D＝25mm，长径比L/D＝60，主机转速为100Hz，投料机转速为15Hz，切粒为水冷切粒，挤出温度为230～270℃分段设置，具体地，挤出温度分为7段，分别为第一段的挤出温度为290℃，第二段的挤出温度为290℃，第三段的挤出温度为230℃，第四段的挤出温度为230℃，第五段的挤出温度为230℃，第六段的挤出温度为240℃，第七段的挤出温度为270℃。
对本实施例所制得的色母粒经测试致癌偶氮染料含量和多环芳香烃含量均小于百万分之一，所得色母粒过滤性能小于0.3Mpa/g；使用该色母粒进行涤纶熔体纺丝，换网周期长，飘丝、断丝少。
实施例2-7涤纶生态环保色母粒及其制备方法
实施例2-7分别为一种涤纶生态环保色母粒及其制备方法，其中所使用的原料及制备方法相似，不同之处仅在于静电处理的环保着色剂的制备方法所涉及的制备方法中所涉及的技术参数的不同，具体如下表所示：
其中所使用的原料及制备方法相似，不同之处仅在于所涉及的原料种类、用量和制备方法中所涉及的技术参数的不同，具体如下表所示：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明技术构思，依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明权利要求的保护范围。