本发明涉及一种碳晶板制备方法，特别是涉及一种EVA/沥青复合碳晶板制备方法。
背景技术：
目前比较成熟的电采暖主要是普通电暖器、电热膜、发热电缆采暖，随着人们的生活水平不断提高，在室内生活、工作的时间也越来越长，对室内空气温度、湿度等舒适性的要求越来越高，这也就更加督促人们研究新的采暖方式。一种新的采暖方式—碳晶电热板采暖系统随之出现。
国内外制备碳晶板大多以聚丙烯腈基碳纤维和环氧树脂为材料，因为以聚丙烯腈为原料可以制成高强度的聚丙烯腈基碳纤维，且生产工艺较为简单，产品的力学性能优良，但是聚丙烯腈基碳纤维的价格高，石墨化难度大；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，但价格较贵，导致这两种材料在制备碳晶板方面受到一定的限制。
EVA具有耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、热电性等优点，沥青不仅价格远比聚丙烯腈便宜，而且容易在较低的热处理温度下得到石墨化程度高的碳纤维，此外，它还具有导热系数高等优点。最终制成的EVA基沥青复合碳晶板具有成本低、技术难度小、设备投资少、工艺简单，且最终的产品稳定性好、耐热性好、加工型优异。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种EVA/沥青复合碳晶板制备方法，本发明继承了环氧树脂/聚丙烯腈基碳纤维碳晶材料的特点，具有成本低、技术难度小、设备投资少、工艺简单，且最终的产品稳定性好、耐热性好、加工性能优异。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种EVA/沥青基碳晶复合碳晶板制备方法，所述方法包括以下步骤 ：
a. 将沥青在熔融纺丝机-沥青碳纤维成型装置中进行喷丝；
b. 将喷丝后得到的原丝在高温炉中进行升温和氧化处理后冷却得到氧化纤维；
c. 把经过交联处理过的氧化纤维在高温炉内，通入保护气保护，进行碳化处理，结束后自然冷却得到沥青基碳纤维；
d. 沥青基碳纤维放入球磨机进行反复多次深度加工，得到沥青基碳晶粉；
e. 将EVA与沥青基碳晶粉按照质量比为1：0.3~0.6混合均匀，在挤出机中挤出得到板材。
所述的一种EVA/沥青复合碳晶板制备方法，沥青为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种中的一种或多种。
所述的一种EVA/沥青复合碳晶板制备方法，沥青在熔融纺丝机-碳纤维成型装置中喷丝时，要通入保护气防止氧化，其中，保护气为N2。
所述的一种EVA/沥青复合碳晶板制备方法，喷丝后得到的原丝在高温炉中进行升温和氧化处理时，撤去保护气。
所述的一种EVA/沥青复合碳晶板制备方法，氧化纤维在高温炉内进行碳化处理时，通入保护气保护，保护气为N2；
所述的一种EVA/沥青复合碳晶板制备方法，沥青基碳纤维在球磨机中反复多次深度加工，直至产生均匀的直径在1～2µ的沥青基碳晶粉；
所述的一种EVA/沥青复合碳晶板制备方法，将EVA与沥青基碳晶粉按照质量比为100：30~60混合均匀后，挤出机挤出，压延成板。挤出温度设定为170~230°C。
本发明的优点与效果是：
本发明所述的一种EVA基沥青复合碳晶板及其制备方法，具有成本低、技术难度小、设备投资少、工艺简单，且最终的产品稳定性好、耐热性好、加工型优异等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
为了能更清楚的理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
实施例1：
将天然沥青在熔融纺丝机-沥青碳纤维成型装置中进行喷丝；将喷丝后得到的原丝在高温炉中进行升温和氧化处理后冷却得到氧化纤维；把经过交联处理过的氧化纤维在高温炉内，通入N2保护气保护，进行碳化处理，结束后自然冷却得到天然沥青基碳纤维；将天然沥青基碳纤维放入球磨机进行反复多次深度加工，得到天然沥青基碳晶粉；将EVA与沥青基碳晶粉按照质量比为100：30混合均匀，在挤出机中挤出得到一种EVA基沥青复合碳晶板板材。
实施例2：
将石油沥青在熔融纺丝机-沥青碳纤维成型装置中进行喷丝；将喷丝后得到的原丝在高温炉中进行升温和氧化处理后冷却得到氧化纤维；把经过交联处理过的氧化纤维在高温炉内，通入N2保护气保护，进行碳化处理，结束后自然冷却得到石油沥青基碳纤维；将天然沥青基碳纤维放入球磨机进行反复多次深度加工，得到石油沥青基碳晶粉；将EVA与沥青基碳晶粉按照质量比为100：40混合均匀，在挤出机中挤出得到一种EVA基沥青复合碳晶板板材。
实施例3：
将天然沥青在熔融纺丝机-沥青碳纤维成型装置中进行喷丝；将喷丝后得到的原丝在高温炉中进行升温和氧化处理后冷却得到氧化纤维；把经过交联处理过的氧化纤维在高温炉内，通入N2保护气保护，进行碳化处理，结束后自然冷却得到天然沥青基碳纤维；将天然沥青基碳纤维放入球磨机进行反复多次深度加工，得到天然沥青基碳晶粉；将EVA与沥青基碳晶粉按照质量比为100：60混合均匀，在挤出机中挤出得到一种EVA基沥青复合碳晶板板材。