本发明涉及铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材填充料加工方法。
背景技术：
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
为了丰富铝合金型材的种类和特性，会在铝合金型材内充填一些填充料，本发明旨在提供一种铝合金型材填充料加工方法。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种处理方法简单，效果明显，可增强纤维料活性的铝合金型材填充料加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铝合金型材填充料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)市场购买收集植物秸秆，将植物秸秆进行初步切割成段装，备用；
2)将上述植物秸秆采用酸水浸泡20-30min后，取出晾干，然后放入搅拌容器中，高速搅拌，此步骤用于将植物秸秆进行酸性软化，方便后续加工，同时酸液浸泡可以去除植物秸秆中含有的细菌；
上述酸水为盐水水溶液，浓度为11.7％；
3)待上述步骤2中的植物秸秆处理后，将其取出，然后采用放入烘烤机中，控制温度为80-100℃，高温烘烤至植物秸秆含水率低于10％以下；
4)将烘干后的植物秸秆，放入粉碎机中，进行精细粉碎，然后过400-500目网筛，得到秸秆粉，备用；
5)取一浸泡罐，将上述秸秆粉加入其中，然后加入总量1.5倍的酶解剂，进行浸泡2-3天后，取出，沥干水分；此步骤用于将秸秆粉进行生物降解，提高秸秆粉的活性；
6)将上述秸秆粉放入搅拌罐中，加入总量1倍的清水，加热至60-80℃，然后再加入总量秸秆粉总量1/6腻子粉，控制转速为3500-4500r/min，高速搅拌60-80min后，滤除水分；此步骤添加腻子粉，赋予秸秆粉相应的粘性，方便了后续物料的粘性；
7)将上述步骤6处理后的物料取出，再次放入烘干机中，控制温度为60-80℃，低温烘干至含水率为2-3％；
8)将上述烘干后的物料取出后，真空包装，即可。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，处理方法科学合理，将植物秸秆进行处理后，制备的纤维料，应用于铝合金型材填充料的制作，提高了铝合金型材本身的韧性赋予普通铝合金型材填充料没有的粘结性和耐久性能，同时还具有变废为宝，解决秸秆垃圾的功用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种铝合金型材填充料加工方法，包括以下步骤：
1)市场购买收集植物秸秆，将植物秸秆进行初步切割成段装，备用；
2)将上述植物秸秆采用酸水浸泡30min后，取出晾干，然后放入搅拌容器中，高速搅拌，此步骤用于将植物秸秆进行酸性软化，方便后续加工，同时酸液浸泡可以去除植物秸秆中含有的细菌；
上述酸水为盐水水溶液，浓度为11.7％；
3)待上述步骤2中的植物秸秆处理后，将其取出，然后采用放入烘烤机中，控制温度为100℃，高温烘烤至植物秸秆含水率低于10％以下；
4)将烘干后的植物秸秆，放入粉碎机中，进行精细粉碎，然后过500目网筛，得到秸秆粉，备用；
5)取一浸泡罐，将上述秸秆粉加入其中，然后加入总量1.5倍的酶解剂，进行浸泡3天后，取出，沥干水分；此步骤用于将秸秆粉进行生物降解，提高秸秆粉的活性；
6)将上述秸秆粉放入搅拌罐中，加入总量1倍的清水，加热至80℃，然后再加入总量秸秆粉总量1/6腻子粉，控制转速为4500r/min，高速搅拌80min后，滤除水分；此步骤添加腻子粉，赋予秸秆粉相应的粘性，方便了后续物料的粘性；
7)将上述步骤6处理后的物料取出，再次放入烘干机中，控制温度为80℃，低温烘干至含水率为3％；
8)将上述烘干后的物料取出后，真空包装，即可。
实施例2
一种铝合金型材填充料加工方法，包括以下步骤：
1)市场购买收集植物秸秆，将植物秸秆进行初步切割成段装，备用；
2)将上述植物秸秆采用酸水浸泡20min后，取出晾干，然后放入搅拌容器中，高速搅拌，此步骤用于将植物秸秆进行酸性软化，方便后续加工，同时酸液浸泡可以去除植物秸秆中含有的细菌；
上述酸水为盐水水溶液，浓度为11.7％；
3)待上述步骤2中的植物秸秆处理后，将其取出，然后采用放入烘烤机中，控制温度为80℃，高温烘烤至植物秸秆含水率低于10％以下；
4)将烘干后的植物秸秆，放入粉碎机中，进行精细粉碎，然后过400目网筛，得到秸秆粉，备用；
5)取一浸泡罐，将上述秸秆粉加入其中，然后加入总量1.5倍的酶解剂，进行浸泡2天后，取出，沥干水分；此步骤用于将秸秆粉进行生物降解，提高秸秆粉的活性；
6)将上述秸秆粉放入搅拌罐中，加入总量1倍的清水，加热至60℃，然后再加入总量秸秆粉总量1/6腻子粉，控制转速为3500r/min，高速搅拌60min后，滤除水分；此步骤添加腻子粉，赋予秸秆粉相应的粘性，方便了后续物料的粘性；
7)将上述步骤6处理后的物料取出，再次放入烘干机中，控制温度为60℃，低温烘干至含水率为2％；
8)将上述烘干后的物料取出后，真空包装，即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。