本发明涉及一种塑料制品领域，具体涉及一种高耐磨塑料的生产工艺。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，因为塑料本身具有成本低、可塑性强、材质轻、绝缘性好、导热性低等优点，可以直接加工成生活、工业等用品。当塑料放置在运转工件中使用时，塑料的表面会受到摩擦作用，会使塑料表面铸件磨损脱落，塑料的寿命会产生一定的影响。
因此，如何研制出一种具有耐磨性的塑料是本领域技术人员所需研究的课题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种高耐磨塑料的生产，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高耐磨塑料的生产工艺，生产工艺如下：
（1）耐磨基体的加工：将聚甲醛80-90份、增塑剂15-22份、偶联剂14-19份、基体分散剂10-15份在75-92℃下搅拌36-47min后，放入至挤出机中，并在190-200℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒，获得耐磨基体；
（2）塑料母粒的加工：将塑料母粒28-37份、聚硅氧烷22-31份、耐磨剂14-20份、马来酸酐接枝11-17份、石蜡10-15份、稳定剂10-15份以及矿物油9-12份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨25-28min，加入聚乙烯14-18份进行反应15-30min后，加入乙二醇7-10份、母粒分散剂7-10份进行研磨30-40min，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在60-70℃下干燥2-2.5h，将混合物放入至85-90℃的搅拌机中，保温并搅拌23-25min，获得液态母料；
（3）物料的塑化挤出：将步骤(1)获得的耐磨基体添加至步骤（2）获得的液态母料中，升温至125-140℃，搅拌均匀，再导入至挤出机中，于195-215℃下进行挤出，冷却后切粒，获得成品。
作为优选，步骤（2）中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET树脂40-45份、酚醛树脂27-35份、氧化硼11-16份、滑石粉10-14份、竹纤维9-13份。
作为优选，步骤（2）中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET树脂42份、酚醛树脂31份、氧化硼13份、滑石粉12份、竹纤维11份。
作为优选，步骤（1）中的基体分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比3:5-7混合而成。
作为优选，步骤（2）中母料分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比2:3-5混合而成。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明通过将基体材料进行初次加工并切粒，将切粒后的基体与加工后的耐磨母粒进行混合，并进行挤出造粒，可以生成具有耐磨性的塑料，本发明的工艺简单，有效提高了塑料的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种高耐磨塑料的生产工艺，生产工艺如下：
（1）耐磨基体的加工：将聚甲醛80份、增塑剂22份、偶联剂19份、基体分散剂15份在75℃下搅拌36min后，放入至挤出机中，并在190℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒，获得耐磨基体；
其中基体分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比3:5混合而成；
（2）塑料母粒的加工：将塑料母粒28份、聚硅氧烷31份、耐磨剂20份、马来酸酐接枝17份、石蜡15份、稳定剂15份以及矿物油12份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨25min，加入聚乙烯14份进行反应15min后，加入乙二醇7份、母粒分散剂7份进行研磨30min，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在60℃下干燥2h，将混合物放入至85℃的搅拌机中，保温并搅拌23min，获得液态母料；
其中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET树脂40份、酚醛树脂27份、氧化硼16份、滑石粉14份、竹纤维13份；
母料分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比2:3混合而成；
（3）物料的塑化挤出：将步骤(1)获得的耐磨基体添加至步骤（2）获得的液态母料中，升温至125℃，搅拌均匀，再导入至挤出机中，于195℃下进行挤出，冷却后切粒，获得成品。
实施例2：
一种高耐磨塑料的生产工艺，生产工艺如下：
（1）耐磨基体的加工：将聚甲醛90份、增塑剂15份、偶联剂14份、基体分散剂10份在92℃下搅拌47min后，放入至挤出机中，并在200℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒，获得耐磨基体；
其中基体分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比3:7混合而成；
（2）塑料母粒的加工：将塑料母粒37份、聚硅氧烷22份、耐磨剂14份、马来酸酐接枝11份、石蜡10份、稳定剂10份以及矿物油9份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨28min，加入聚乙烯18份进行反应30min后，加入乙二醇10份、母粒分散剂10份进行研磨40min，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在70℃下干燥2.5h，将混合物放入至90℃的搅拌机中，保温并搅拌25min，获得液态母料；
其中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET树脂45份、酚醛树脂35份、氧化硼11份、滑石粉10份、竹纤维9份；
母料分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比2:5混合而成；
（3）物料的塑化挤出：将步骤(1)获得的耐磨基体添加至步骤（2）获得的液态母料中，升温至140℃，搅拌均匀，再导入至挤出机中，于215℃下进行挤出，冷却后切粒，获得成品。
实施例3：
一种高耐磨塑料的生产工艺，生产工艺如下：
（1）耐磨基体的加工：将聚甲醛85份、增塑剂18份、偶联剂16份、基体分散剂13份在84℃下搅拌42min后，放入至挤出机中，并在195℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒，获得耐磨基体；
其中基体分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比1:2混合而成；
（2）塑料母粒的加工：将塑料母粒32份、聚硅氧烷27份、耐磨剂17份、马来酸酐接枝14份、石蜡13份、稳定剂13份以及矿物油11份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨26min，加入聚乙烯16份进行反应22min后，加入乙二醇8份、母粒分散剂9份进行研磨35min，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在65℃下干燥2.2h，将混合物放入至88℃的搅拌机中，保温并搅拌24min，获得液态母料；
其中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET树脂42份、酚醛树脂31份、氧化硼13份、滑石粉12份、竹纤维11份；
母料分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比1:2混合而成；
（3）物料的塑化挤出：将步骤(1)获得的耐磨基体添加至步骤（2）获得的液态母料中，升温至132℃，搅拌均匀，再导入至挤出机中，于205℃下进行挤出，冷却后切粒，获得成品。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。