本发明涉及贯流风叶及其制备方法。
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求越来越重视，作为在室内密闭环境下使用的空调器，其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件，因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。现有的空调器用贯流风叶大多采用普通玻纤增强ABS、AS或PP等材料制作，由于本身的刚性和耐高温性能存在不足，运输过程中以及长期使用后容易发生变形，使用中会产生振动噪声加大的问题。技术实现要素：为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种贯流风叶，该贯流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该贯流风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：一种贯流风叶，该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型：作为优选，所述的贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型：作为优选，所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。作为优选，所述的无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。作为优选，所述的光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。作为优选，所述的热稳定剂选用钙锌稳定剂。为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：一种贯流风叶的制备方法，该方法包括以下的步骤：将PP树脂、云母、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。本发明由于采用了上述的技术方案，该贯流风叶玻璃纤维为增强材料主体，同时加入了少量的碳纤维，使贯流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。云母提高耐热温度，屏蔽紫外线，提高绝缘性能，提升玻纤在材料中的分散性，减少材料变形，提升制品尺寸稳定性。加入了硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的结合力，改善强度与电气性能，提高疏水性。环状酸酐型相容剂，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具备抗静电性能。载银无机抗菌剂使改性材料具备抗菌性能。乙撑双硬脂酰胺改善材料的加工性能，提高流动性。抗氧剂提高树脂降解温度，超支化聚合物增加材料韧性，无卤阻燃剂提高材料的阻燃性，光稳定剂改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，热稳定剂改善遇热分解性能。本发明贯流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该贯流风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。具体实施方式实施例1一种贯流风叶，该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型：上述的贯流风叶的制备方法，该方法包括以下的步骤：将PP树脂、云母、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。实施例2一种贯流风叶，该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型：上述的贯流风叶的制备方法，该方法包括以下的步骤：将PP树脂、云母、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。实施例3一种贯流风叶，该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型：上述的贯流风叶的制备方法，该方法包括以下的步骤：将PP树脂、云母、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。对实施例1进行以下的测试，测试的结果如下：1、结构尺寸：外径长度91.9mm647.2mm2、结构牢度拉力扭矩5560N12.3N·m3、跳动量轴向径向0.23mm0.36mm4、剩余不平衡量左端右端5.6μm6.8μm5、冷热冲击性能试验径跳轴跳平衡量0.38mm0.25mm左6.5μm/右7.5μm6、超速运行性能试验径跳轴跳平衡量0.36mm0.24mm左5.3μm/右7.0μm7、热静止试验径跳轴跳平衡量0.40mm0.26mm左6.5μm/右7.8μm8、风量590m3/h9、噪音45.1当前第1页1 2 3