本发明涉及风叶及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求越来越重视，作为在室内密闭环境下使用的空调器，其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件，因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。
现有的空调器用轴流叶轮大多采用普通玻纤增强ABS、AS或PP等材料制作，由于本身的刚性和耐高温性能存在不足，运输过程中以及长期使用后容易发生变形，使用中会产生振动噪声加大的问题。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种轴流叶轮，该轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该轴流叶轮又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
作为优选，所述的轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
作为优选，所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。
作为优选，所述的无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。
作为优选，所述的光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。
作为优选，所述的热稳定剂选用钙锌稳定剂。
为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。
本发明由于采用了上述的技术方案，该轴流叶轮玻璃纤维为增强材料主体，同时加入了少量的碳纤维，使轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。云母提高耐热温度，屏蔽紫外线，提高绝缘性能，提升玻纤在材料中的分散性，减少材料变形，提升制品尺寸稳定性。加入了硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的结合力，改善强度与电气性能，提高疏水性。环状酸酐型相容剂，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具备抗静电性能。抗菌剂ECOFRESH使改性材料具备抗菌性能。乙撑双硬脂酰胺改善材料的加工性能，提高流动性。抗氧剂提高树脂降解温度，EVA增加材料韧性，无卤阻燃剂提高材料的阻燃性，光稳定剂改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，热稳定剂改善遇热分解性能。
本发明轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。同时，该轴流叶轮又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇热分解性能。
具体实施方式
实施例1
一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
上述的轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。
实施例2
一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
上述的轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。
实施例3
一种轴流叶轮，该轴流叶轮按质量百分比计由以下的材料注塑成型：
上述的轴流叶轮的制备方法，该方法包括以下的步骤：将AS树脂、云母、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流叶轮。
对本发明实施例1的轴流叶轮进行检测，检测参照Q/NLD 04-2014《离心、盘管风叶》，检测数据如下：
1.结构尺寸：
高度：321.1mm，配合外径：20.1mm，外径：751.0mm。
2.跳动量：
轴向跳动量3.20mm；径向跳动量2.20mm。
3.剩余不平衡量：
转速为600r/min时，剩余不平衡量为358.0mg。
4.冷热冲击性能：
1)试验条件：将受试风叶放置在-20℃的试验箱中30min，在70℃的试验箱中存放30min，循环16次。由低温到高温的转换时间应不大于30min，然后在室温条件下恢复4h。
2)实验结果：
轴向跳动量3.50mm：径向跳动量2.50mm。
转速为600r/min时，剩余不平衡量为750.0mg
5.超速运行实验：
1)试验条件：在室温条件下，以1100r/min的转速连续运行5分钟。
2)实验结果：
轴向跳动量3.60mm：径向跳动量2.40mm。
转速为600r/min时，剩余不平衡量为910.0mg
6.跌落试验：
1)试验条件：将风叶呈水平状态从1m高处自由跌落到木质地板。
2)实验结果：风叶无破损、裂纹、变形现象。
7.老化试验：
1)测试说明：将风叶垂直吊挂在75℃的老化箱中48h，然后再室温下放置8h。
2)实验结果：
轴向跳动量4.00mm；径向跳动量2.30mm。
转速为600r/min时，剩余不平衡量为810.0mg。