本发明涉及材料加工领域，尤其是一种基于耐磨材质的模内覆膜工艺用片材。
背景技术：
模内覆膜工艺是以双表面经过化学处理过的薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形等工序后嵌入模内用注塑工艺生产而形成的一种产品的表面装饰件。模内覆膜工艺，用于覆膜处理的薄膜片材是决定模内覆膜工艺产品的重要因素之一；现有的薄膜片材在使用过程中其往往会由于其耐磨性能存在不足，致使其极易形成刮痕甚至破损，进而影响产品的使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种模内覆膜工艺用片材，其可使得片材的耐磨性能得以显著改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于耐磨材质的模内覆膜工艺用片材，其由以下物料按照重量百分比配比而成：聚碳酸酯30～60％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20～40％、聚对苯并咪唑纤维1～3％、聚酰亚胺纤维1～3％、石英玻璃纤维1～3％、陶瓷纤维1～3％、超高分子量聚硅氧烷2～4％、芥酸酰胺2～4％、硅油1～2％。
作为本发明的一种改进，所述基于耐磨材质的模内覆膜工艺用片材由以下物料按照重量百分比配比而成：聚碳酸酯40～50％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯30～40％、聚对苯并咪唑纤维1～2％、聚酰亚胺纤维1～2％、石英玻璃纤维2～3％、陶瓷纤维2～3％、超高分子量聚硅氧烷2～2.5％、芥酸酰胺2～2.5％、硅油1～1.5％。
作为本发明的一种改进，所述基于耐磨材质的模内覆膜工艺用片材由以下物料按照重量百分比配比而成：聚碳酸酯50％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯35％、聚对苯并咪唑纤维2％、聚酰亚胺纤维2％、石英玻璃纤维3％、陶瓷纤维3％、超高分子量聚硅氧烷2％、芥酸酰胺2％、硅油1％。
采用上述技术方案的基于耐磨材质的模内覆膜工艺用片材，其可通过聚对苯并咪唑纤维、聚酰亚胺纤维、石英玻璃纤维与陶瓷纤维形成有机纤维与无机纤维的配合作用，进而使得本申请中的片材具有良好的耐磨性能，与此同时，超高分子量聚硅氧烷的添加可使得片材的耐磨性能以及耐磨成分的稳定性均得以改善，进而使得其具有良好的使用寿命。此外，芥酸酰胺与硅油的添加可使得片材具有良好的润滑性能，致使其在加工过程中可有效避免相关成分的摩擦造成片材整体损伤。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种基于耐磨材质的模内覆膜工艺用片材，其由以下物料按照重量百分比配比而成：聚碳酸酯60％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯22％、聚对苯并咪唑纤维3％、聚酰亚胺纤维3％、石英玻璃纤维1％、陶瓷纤维1％、超高分子量聚硅氧烷4％、芥酸酰胺4％、硅油2％。
采用上述技术方案的基于耐磨材质的模内覆膜工艺用片材，其可通过聚对苯并咪唑纤维、聚酰亚胺纤维、石英玻璃纤维与陶瓷纤维形成有机纤维与无机纤维的配合作用，进而使得本申请中的片材具有良好的耐磨性能，与此同时，超高分子量聚硅氧烷的添加可使得片材的耐磨性能以及耐磨成分的稳定性均得以改善，进而使得其具有良好的使用寿命。此外，芥酸酰胺与硅油的添加可使得片材具有良好的润滑性能，致使其在加工过程中可有效避免相关成分的摩擦造成片材整体损伤。
实施例2
一种基于耐磨材质的模内覆膜工艺用片材，其由以下物料按照重量百分比配比而成：聚碳酸酯38％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯40％、聚对苯并咪唑纤维3％、聚酰亚胺纤维3％、石英玻璃纤维3％、陶瓷纤维3％、超高分子量聚硅氧烷4％、芥酸酰胺4％、硅油2％。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
一种基于耐磨材质的模内覆膜工艺用片材，其由以下物料按照重量百分比配比而成：聚碳酸酯50％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯35％、聚对苯并咪唑纤维2％、聚酰亚胺纤维2％、石英玻璃纤维3％、陶瓷纤维3％、超高分子量聚硅氧烷2％、芥酸酰胺2％、硅油1％。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。