一种果糖液化维持装置的制作方法

文档序号:13175408阅读:238来源:国知局
技术领域本实用新型涉及食品加工机械领域,具体而言,涉及一种果糖液化维持装置。

背景技术:
在淀粉糖生产工艺中最开始有液化工段,其作用是在淀粉酶的作用下,淀粉乳经高温、高压条件下迅速水解,使淀粉乳粘度下降,变成短链糊精及部分低聚糖的过程;此工段有一重要的设备液化柱,增加从喷射器高温糊化的液化液与液化酶的滞留时间并使其充分混合均匀,促进液化液中蛋白质及其他固形物的絮凝,调节液化DE值。行业内传统的液化柱结构一般为中间一圆柱筒体加两各圆锥形封头,两个椎体顶部各开一个进料口,进料方式为底部进料,顶部出料。采用底部进料,顶部出料的方式,使料液在液化柱内自下而上流动,而自下而上的料液流型方式不利于液化液和液化酶的充分混合,液化柱出料DE值控制不稳定;另外,液化柱作为固形物絮凝的唯一设备,该设备内的料液流动方式不是促进絮凝的最佳方式。最终导致料液的相对运动力度不强,酶促反应不均匀。

技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种果糖液化维持装置,以解决液化液和液化酶的混合不充分,出料DE值不稳定,酶促反应不均匀等上述问题。为实现本实用新型目的,采用的技术方案为:一种果糖液化维持装置,包括罐体,且罐体的顶部设置有出料管;所述罐体内设置有与罐体配合的环座,环座上固定设置有锥形封头;与锥形封头对应的罐体侧壁上设置有进料管,进料管的出料口与罐体内壁相切。进一步的,所述罐体的顶部还设置有进水管,且环座上设置有排泄孔。进一步的,所述排泄孔为多个,且多个排泄孔均匀分布。进一步的,所述进料管、进水管、排泄孔均设置有开关阀。进一步的,所述罐体的顶部为锥形,且罐体上还设置有观察窗。进一步的,所述罐体顶部的圆锥顶点和锥形封头的圆锥顶点均在罐体的中心线上。进一步的,所述环座的外圆面与罐体的内壁密封设置。进一步的,所述环座为空心结构。进一步的,所述锥形封头为空心结构。进一步的,所述罐体的外缘壁上设置有多个加强箍。本实用新型的有益效果是,本实用新型能提高罐体内酶促反应的效率,使液化DE值控制更加稳定,过滤速度显著提高,同时改善液化液的絮凝效果,提高产品质量、产品产能和果糖生产线的整体产量,降低能耗。同时本实用新型中进料管的出料口与罐体内壁相切,使料液螺旋上升,促进了固形物絮凝。同时罐体顶部的进水管是用于在罐体需要清洗时,水流通过开关阀控制进入到罐体内,且清洗罐体后的废水通过排泄孔排出,方便罐体的清洗,且操作方便。附图说明图1是本实用新型提供的果糖液化维持装置的结构图;附图中标记及相应的零部件名称:1、罐体,2、环座,3、锥形封头,4、出料管,5、进料管,6、进水管,7、排泄孔,8、观察窗,9、加紧箍。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。图1所示出了本实用新型提供的一种果糖液化维持装置,包括罐体1,且罐体1为且罐体1的顶部设置有出料管4;所述罐体1内设置有与罐体1配合的环座2,环座2的外圆面与罐体1的内壁固定,且通过焊接的方式固定,环座2上固定设置有锥形封头3,且环座2与锥形封头3均为不锈钢材料制成,环座2与锥形封头3焊接构成,降低料液在进入罐体1内部后对焊接点的冲击,提高了罐体1的使用寿命。与锥形封头3对应的罐体1侧壁上设置有进料管5,进料管5的出料口与罐体1内壁相切,使料液从罐体1内壁的边缘切线插入,进料管5与喷射器连接,因此通过进料管5进入到罐体1内的料液速度较大,此时高速进入到罐体1内的料液沿切线方向绕圆锥封头3形成涡流盘旋上升状态,有助于内部料液的引流,促进固形物絮凝,避免物料在罐体1内淤积。所述罐体1的顶部还设置有进水管6,且环座2上设置有排泄孔7,通过进水管6进入到罐体1内的清水,能对罐体1内壁残留的液料冲洗干净,清洗罐体1后产生的废水直接通过排泄孔7排出,方便罐体1的清洗。所述排泄孔7为多个,且多个排泄孔7均匀分布,则多个排泄孔7呈对称分布,且排泄孔7位于罐体1底部的最低点,便于将罐体内的废水全部排干净,且排泄孔7为DN100孔。所述进料管5、进水管4、排泄孔7均设置有开关阀,且开关阀为电动开关阀,当需要对料液进行充分混合时,打开进料管5上的开关阀,关闭进水管4和排泄孔7上的开关阀,使料液通过进料管5进入到罐体1内进行充分的反应;当需要对罐体1内壁进行清洗时,关闭进料管5上的开关阀,打开进水管4上的开关阀,水通过进水管4进入到罐体1内对罐体1内壁进行清洗,清洗罐体1后打开排泄孔7上的开关阀,罐体1内清洗后产生的废水通过排泄孔7排出。所述罐体1的顶部为锥形,且罐体1上还设置有观察窗8,观察窗8便于观察罐体1内料液的反应情况。所述罐体1顶部的圆锥顶点和锥形封头3的圆锥顶点均在罐体1的中心线上,提高罐体1内料液的运动速度、反应速度和出料速度。所述环座2的外圆面与罐体1的内壁密封设置,且环座2的外圆面与罐体1的内壁密封焊接,避免罐体1在长时间使用后,料液的高速运动使罐体1与环座2的焊接点分裂,造成罐体1漏液。所述环座2为空心结构,使环座2的横截面为矩形状,在保证锥形封头3安装更加牢固的同时还可以节约材料。所述锥形封头3为空心结构,锥形封头3呈圆锥帽状结构,且圆锥封头3的底面与环座2的上表面密封焊接,圆锥封头3底面的内径等于环座2的内径。不仅使环座2与圆锥封头3的结构更加稳固,同时方便环座2与圆锥封头3的焊接,使圆锥封头3与环座2的焊接更加牢固。所述罐体1的外缘壁上设置有多个加强箍9,是整个罐体1的结构更加牢固。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1