技术领域本实用新型属于一种机械设备，尤其涉及一种具有清洗、脱水和烘干功能的对羟基苯甲酸加工机。
背景技术：
在生产对羟基苯甲酸过程中，对羟基苯甲酸晶体从结晶釜输出后，先输入离心脱水机清洗脱水，然后输入烘干机进行烘干，最后形成对羟基苯甲酸成品。现有技术离心脱水机与烘干机分别安装在两个不同的地方，操作工人需要多道工序和较长时间，才能将对羟基苯甲酸晶体从离心脱水机中取出并输送至烘干机烘干。
技术实现要素：
为了解决现有技术生产对羟基苯甲酸工序复杂耗时长的问题，本实用新型旨在提供一种对羟基苯甲酸加工机，该加工机将脱水机与烘干机组合成一体，既具有清洗功能又具有脱水功能，利用气流输送对羟基苯甲酸，并在输送过程中将其烘干。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案；一种对羟基苯甲酸加工机，其特征是：所述对羟基苯甲酸加工机包括转筒定位架、加工转筒和烘干输料器，在转筒定位架顶部和底部都设有转筒轴座，所述加工转筒安装在转筒轴座上并包括脱水筒体、导流筒体、筒体旋转机和清洗输料管，所述脱水筒体呈锥形结构且其顶部设有进料轴管，所述进料轴管设有输料刮板，所述导流筒体套装在脱水筒体外圈且其底部设有排水轴管，所述筒体旋转机安装在转筒定位架上并通过传动机构与排水轴管相连接，所述清洗输料管从进料轴管伸入脱水筒体内腔并设有清洗喷头，所述烘干输料器包括转筒顶罩、输料盘管和吸气储料罐，所述转筒顶罩安装在转筒定位架顶部并设有圈型接料槽，所述圈型接料槽卡套在加工转筒顶口四周并与输料刮板相配合，所述输料盘管与圈型接料槽的出料口连接并设有管道加热器，所述吸气储料罐设有吸气风机、传输风管和出料罐口，所述传输风管与输料盘管相连接。本优选实施例还具有下列技术特征：所述转筒定位架呈框架型结构且其顶部和底部都设有轴座支架，所述转筒轴座设置在轴座支架中心，所述加工转筒安装在转筒定位架中部并通过进料轴管、排水轴管与转筒轴座连接。所述清洗输料管从进料轴管伸入脱水筒体底部，在清洗输料管外圈设有多道圈型输水管，所述圈型输水管通过管道与高压水源连通，在圈型输水管上装有多个清洗喷头。所述脱水筒体呈顶大底小的锥形结构且其筒壁设有清洗台阶和排水滤孔，在脱水筒体顶口外圈设有输料筋板。在进料轴管外圈设有刮板支架，在刮板支架上设有多副输料刮板。所述输料盘管套装在加工转筒外圈，所述管道加热器安装在输料盘管内壁。所述吸气储料罐呈封闭结构且其顶部与吸气风机连通，所述传输风管设置在吸气储料罐中部，所述出料罐口设置在吸气储料罐底部并设有控制阀门。本实施例的加工转筒既能不间断接收结晶釜输出的对羟基苯甲酸混合液，又能将混合液中的物料分离出来向外输送，并分离过程中将物料冲洗得更加洁净，烘干输料器利用气流不间断的输送物料，并且在输送过程中将物料烘干。因此，该对羟基苯甲酸加工机结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。图2为图1中清洗输料管24的结构示意图。图中序号分别表示：10.转筒定位架，11.转筒轴座，12.轴座支架，20.加工转筒，21.脱水筒体，210.进料轴管，211.输料刮板，212.清洗台阶，213.排水滤孔，214.输料筋板，215.刮板支架，22.导流筒体，220.排水轴管，23.筒体旋转机，230.皮带型传动机构，24.清洗输料管，240.清洗喷头，241.圈型输水管，30.烘干输料器，31.转筒顶罩，310.圈型接料槽，32.输料盘管，33.吸气储料罐，330.吸气风机，331.传输风管。具体实施方式参见附图1并结合图2，本实施例的对羟基苯甲酸加工机包括转筒定位架10、加工转筒20和烘干输料器30，在转筒定位架10顶部和底部都设有转筒轴座11，所述加工转筒20安装在转筒轴座11上并包括脱水筒体21、导流筒体22、筒体旋转机23和清洗输料管24，所述脱水筒体21呈锥形结构且其顶部设有进料轴管210，所述进料轴管210设有输料刮板211，所述导流筒体22套装在脱水筒体21外圈且其底部设有排水轴管220，所述筒体旋转机23安装在转筒定位架10上并通过传动机构与排水轴管220相连接，所述清洗输料管24从进料轴管210伸入脱水筒体21内腔并设有清洗喷头240，所述烘干输料器30包括转筒顶罩31、输料盘管32和吸气储料罐33，所述转筒顶罩31安装在转筒定位架10顶部并设有圈型接料槽310，所述圈型接料槽310卡套在加工转筒20顶口四周并与输料刮板211相配合，所述输料盘管32与圈型接料槽310的出料口连接并设有管道加热器，所述吸气储料罐33设有吸气风机330、传输风管331和出料罐口，所述传输风管331与输料盘管32相连接。本实施例的对羟基苯甲酸加工机与结晶釜的输料管相连接，不间断的接收结晶釜输出的对羟基苯甲酸混合液，加工转筒20能方便的将混合液中的物料分离出来向外输送，并分离过程中将物料冲洗得更加洁净，烘干输料器30利用气流不间断输送物料，并且在输送过程中将物料烘干。具体实施时，在转筒定位架10底部设有加固螺栓，加固螺栓与地面或安装平台牢固连接，将转筒定位架10牢固的安装在地面或平台上，不会因为加工转筒20旋转而发生位置移动的情况。所述转筒定位架10呈框架型结构且其顶部和底部都设有轴座支架12，所述转筒轴座11设置在轴座支架12中心，所述加工转筒20安装在转筒定位架10中部并通过进料轴管210、排水轴管220与转筒轴座11连接。具体实施时，进料轴管210与转筒定位架10顶部的转筒轴座11连接，排水轴管220与转筒定位架10底部的转筒轴座11连接，使加工转筒20安装在转筒定位架10上并能方便的旋转，在加工转筒20下方设有排水装置，将排水轴管220排出来的水及时排走。具体实施时，筒体旋转机23通过支架安装在转筒定位架10上，通过传动机构带动加工转筒20旋转，传动机构包括皮带型传动机构230、链条型传动机构或齿轮型传动机构，传动机构也可以通过进料轴管210带动加工转筒20旋转。所述清洗输料管24从进料轴管210伸入脱水筒体21底部，在清洗输料管24外圈设有多道圈型输水管241，所述圈型输水管241通过管道与高压水源连通，在圈型输水管241上装有多个清洗喷头240。具体实施时，清洗输料管24与结晶釜的输料管连通，将结晶釜输出的对羟基苯甲酸混合液输入脱水筒体21底部，混合液中的水体从脱水筒体21底部向外排出，混合液中的物料随着脱水筒体21旋转，在离心力的作用下沿着筒壁向顶口运行，清洗喷头240将高压水源输入的清水喷向脱水筒体21中部，将向上运行的对羟基苯甲酸晶体冲洗干净。具体实施时，多道圈型输水管241沿着清洗输料管24管壁向上安装，且相互之间设有一定的间距，通过不同高度多次冲洗向上运行的对羟基苯甲酸晶体。具体实施时，多个清洗喷头240绕着清洗输料管24外圈安装，且相互之间设有一定的间距，通过多个角度全方位冲洗向上运行的对羟基苯甲酸晶体。所述脱水筒体21呈顶大底小的锥形结构且其筒壁设有清洗台阶212和排水滤孔213，在脱水筒体21顶口外圈设有输料筋板214。脱水筒体21在旋转过程中，通过排水滤孔213向外排水，通过倾斜的筒壁向顶口输送物料，输料筋板214将脱水筒体21输出的物料全都导入圈型接料槽310。具体实施时，在脱水筒体21筒壁上设有多道清洗台阶212，清洗台阶212的位置高度与清洗喷头240相配套，将冲洗过对羟基苯甲酸晶体的清水及时向外排出。具体实施时，导流筒体22设置成与脱水筒体21相配套的漏斗型结构，通过顶口与输料筋板214连接套装在脱水筒体21外圈，将脱水筒体21排出来的水全都通过排水轴管220向外导出。在进料轴管210外圈设有刮板支架215，在刮板支架215上设有多副输料刮板211。具体实施时，多副输料刮板211绕着刮板支架215分开安装，且相互之间的间距相等。脱水筒体21在旋转过程中，带动输料刮板211顺着圈型接料槽310旋转，输料刮板211的外形结构与圈型接料槽310槽口结构相配套，能方便的将槽口内的物料刮入出料口，多副输料刮板211顺着圈型接料槽310匀速旋转，就能将槽口内的物料均匀的输入出料口。所述输料盘管32套装在加工转筒20外圈，所述管道加热器安装在输料盘管32内壁。输料盘管32连接在圈型接料槽310与吸气储料罐33之间，利用吸气风机330产生的气流将圈型接料槽310内的物料输送至吸气储料罐33，管道加热器将输料盘管32管腔加热，就能将从管腔经过对羟基苯甲酸晶体烘干。所述吸气储料罐33呈封闭结构且其顶部与吸气风机330连通，所述传输风管331设置在吸气储料罐33中部，所述出料罐口设置在吸气储料罐33底部并设有控制阀门。吸气风机330启动时从圈型接料槽310吸入空气与物料混合气流，输料盘管32将混合气流加热烘干，混合气流进入吸气储料罐33后，物料在重力的作用下落入罐底，气体被吸气风机330排出罐体外。具体实施时，吸气储料罐33内必须装有一定数量的物料才能打开控制阀门，向外输送物料，以防止发生因漏气而影响吸气风机330输送物料的情况。具体实施时，在圈型接料槽310两侧都设有出料口，在吸气储料罐33两侧都设有传输风管331，两根传输风管331通过输料盘管32分别与出料口连接，以提高混合气流中空气的含量，使物料更容易烘干。综上所述，本实施例解决了现有技术生产对羟基苯甲酸工序复杂耗时长的问题，提供了一种将脱水机与烘干机组合成一体的对羟基苯甲酸加工机。