圆盘制曲机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘制曲机，包括曲室、设置在曲室内的曲盘和用于支撑曲盘的外端的外端托轮支撑结构，外端托轮支撑结构包括外端托轮安装座(10)、托轮轴(20)和外端托轮(30)，外端托轮安装座(10)包括同心间隔设置的第一轴孔和第二轴孔，在第一轴孔和第二轴孔之间形成用于容纳外端托轮(30)的托轮容纳部，第一轴孔和第二轴孔分别与托轮轴(20)配合以使托轮轴(20)支撑于外端托轮安装座(10)上，外端托轮(30)安装于托轮轴(20)上且位于托轮容纳部内。本实用新型利于解决悬臂结构的托轮轴容易产生弯曲甚至断裂的问题，提高托轮轴及外端托轮支撑结构的使用寿命。
【专利说明】
圆盘制曲机
技术领域
[0001]本实用新型涉及调味品加工设备领域，特别涉及一种圆盘制曲机。
【背景技术】
[0002]在酱油、酿酒等行业的生产过程中，制曲是一个重要的工艺环节。制曲的品质直接影响到最终产品的品质。现有技术中，这些行业都经常采用圆盘制曲机作为制曲设备。
[0003]圆盘制曲机是一种带有旋转的曲盘的固体培养装置。曲盘在旋转过程中，由曲盘的外端托轮支撑结构对曲盘的外端进行支撑。
[0004]图1为现有技术的圆盘制曲机中曲盘的外端托轮支撑结构的结构示意图。如图1所示，外端托轮支撑结构包括外端托轮安装座10’、托轮轴20’和外端托轮30’。
[0005]如图1所示，外端托轮安装座10’具体包括安装板11’、轴套12’和支撑板13’。安装板11’上设有安装孔，安装孔用于使安装板11’与圆盘制曲机的曲室侧壁固定连接，以使外端托轮安装座10固定设置。轴套12’的第一端通过焊接方式固定于安装板11’上。一块支撑板13’设置于安装板11’和轴套12’上并位于轴套12’的底部以对轴套12’形成辅助支撑。托轮轴20’的第一端从轴套12’的第二端的端部伸入轴套12’内并与轴套12’焊接在一起。外端托轮30 ’可转动地安装于托轮轴20 ’的第二端。
[0006]在实现本实用新型的过程中设计人员发现，以上现有技术存在如下不足之处:
[0007]曲盘及曲盘上物料的重力作用于外端托轮30’上(参见图1中竖直向下的箭头)，并传递到托轮轴20 ’上，而托轮轴20 ’只在靠近安装板11’的第一端被轴套12 ’支撑，而第二端处于悬空状态。因此，托轮轴20’为悬臂结构，容易产生弯曲甚至断裂。而且，由于托轮轴20’与轴套12 ’焊接成一个整体，若托轮轴20 ’断裂，很难进行修复。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种圆盘制曲机，以利于解决悬臂结构的托轮轴容易产生弯曲甚至断裂的问题。
[0009]本实用新型提供一种圆盘制曲机，包括曲室、设置在曲室内的曲盘和用于支撑所述曲盘的外端的外端托轮支撑结构，所述外端托轮支撑结构包括外端托轮安装座、托轮轴和外端托轮，所述外端托轮安装座包括同心间隔设置的第一轴孔和第二轴孔，在所述第一轴孔和所述第二轴孔之间形成用于容纳所述外端托轮的托轮容纳部，所述第一轴孔和所述第二轴孔分别与所述托轮轴配合以使所述托轮轴支撑于所述外端托轮安装座上，所述外端托轮安装于所述托轮轴上且位于所述托轮容纳部内。
[0010]优选地，所述托轮轴与所述外端托轮安装座可拆卸地连接。
[0011 ]优选地，所述第一轴孔具有第一开口，所述第二轴孔具有第二开口，其中，所述第一开口和所述第二开口设置为:所述托轮轴能够通过所述第一开口和所述第二开口横向装入所述第一轴孔和所述第二轴孔，并且能够通过所述第一开口和所述第二开口从所述第一轴孔和所述第二轴孔中横向取出。
[0012]优选地，所述第一开口与所述第二开口的朝向相同。
[0013]优选地，所述第一开口位于所述第一轴孔的顶部，所述第二开口位于所述第二轴孔的顶部;或者，所述第一开口位于所述第一轴孔的侧部，所述第二开口位于所述第二轴孔的侧部;或者，所述第一开口位于所述第一轴孔的侧上方，所述第二开口位于所述第二轴孔的侧上方。
[0014]优选地，所述第一轴孔和所述第二轴孔中至少一个包括止转面，所述止转面与所述托轮轴上的止转配合面配合以防止所述托轮轴相对于所述外端托轮安装座转动。
[0015]优选地，所述第一轴孔和所述第二轴孔中至少一个为U型孔或方形孔。
[0016]优选地，所述外端托轮安装座还包括防脱结构，所述防脱结构用于防止所述托轮轴与所述第一轴孔通过第一开口解除配合和/或用于防止所述托轮轴与所述第二轴孔通过第二开口解除配合。
[0017]优选地，所述外端托轮安装座包括第一安装部、连接部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部间隔地设置于所述连接部上，所述第一轴孔设置于所述第一安装部上，所述第二轴孔设置于所述第二安装部上，所述托轮容纳部位于所述第一安装部和所述第二安装部之间。
[0018]优选地，所述第一安装部包括第一安装板，所述第一轴孔设置于所述第一安装板上，所述第二安装部包括第二安装板，所述第二轴孔设置于所述第二安装板上，所述托轮容纳部位于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
[0019]优选地，所述连接部包括分别垂直于所述第一安装板和所述第二安装板且彼此间隔设置的第一立板和第二立板，所述第一立板的第一端和所述第二立板的第一端分别与所述第一安装板连接，所述第一立板的第二端和所述第二立板的第二端分别与所述第二安装板连接。
[0020]优选地，所述第一立板和所述第二立板的下边缘包括从所述第一安装板向所述第二安装板朝上倾斜的倾斜部。
[0021 ]优选地，所述连接部还包括顶板，所述顶板设置于所述第一立板和所述第二立板的顶部并与所述第一立板和所述第二立板分别连接;和/或，所述连接部还包括底板，所述底板设置于所述第一立板和所述第二立板的底部并与所述第一立板和所述第二立板分别连接。
[0022]优选地，所述外端托轮安装座还包括用于固定所述外端托轮安装座的固定孔，所述固定孔为长形孔，所述长形孔的长度方向沿上下方向设置。
[0023]基于本实用新型提供的圆盘制曲机，其外端托轮安装座包括同心间隔设置的第一轴孔和第二轴孔，在第一轴孔和第二轴孔之间形成用于容纳外端托轮的托轮容纳部，第一轴孔和第二轴孔分别与托轮轴配合以使托轮轴支撑于外端托轮安装座上，外端托轮安装于托轮轴上且位于托轮容纳部内。该外端托轮安装座可以在托轮轴的承力部位的两侧分别对托轮轴进行支撑，利于解决悬臂结构的托轮轴容易产生弯曲甚至断裂的问题，提高托轮轴及外端托轮支撑结构的使用寿命。
[0024]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0025]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1为现有技术的圆盘制曲机中曲盘的外端托轮支撑结构的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型一具体实施例的圆盘制曲机中曲盘的外端托轮支撑结构的结构示意图。
[0028]图3为图2所示的外端托轮支撑结构的侧视结构示意图。
[0029]图4为图2所示的外端托轮支撑结构中外端托轮安装座的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0032]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0033]本实用新型的圆盘制曲机包括曲室、设置在曲室内的曲盘和用于支撑曲盘的外端的外端托轮支撑结构，外端托轮支撑结构包括外端托轮安装座、托轮轴和外端托轮，外端托轮安装座包括同心间隔设置的第一轴孔和第二轴孔，在第一轴孔和第二轴孔之间形成用于容纳外端托轮的托轮容纳部，第一轴孔和第二轴孔分别与托轮轴配合以使托轮轴支撑于外端托轮安装座上，外端托轮安装于托轮轴上且位于托轮容纳部内。
[0034]该外端托轮安装座可以在托轮轴的承力部位的两侧分别对托轮轴进行支撑，利于解决悬臂结构的托轮轴容易产生弯曲甚至断裂的问题，提高托轮轴及外端托轮支撑结构的使用寿命。
[0035]图2至图4示出了本实用新型一具体实施例的圆盘制曲机中曲盘的外端托轮支撑结构和外端托轮安装座。
[0036]圆盘制曲机包括曲室、设置在曲室内的曲盘和用于支撑所述曲盘的外端的外端托轮支撑结构。外端托轮支撑结构位于曲室内并固定连接于曲室的侧壁上。
[0037]该外端托轮支撑结构包括外端托轮安装座10、托轮轴20和外端托轮30。外端托轮30安装于托轮轴20上。托轮轴20安装在外端托轮安装座10上。
[0038]外端托轮安装座10用于支撑托轮轴20，从而支撑安装托轮轴20的外端托轮30以及曲盘的外端。如图2至图4所示，外端托轮安装座10包括同心间隔设置的第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔与托轮轴20配合以使托轮轴20支撑于外端托轮安装座10上。第一轴孔和第二轴孔之间形成用于容纳外端托轮30的托轮容纳部。
[0039]如图2和图3所示，本实施例的外端托轮支撑结构中，托轮轴20安装于第一轴孔和第二轴孔中，外端托轮30安装于外端托轮30的托轮轴20上且位于外端托轮安装座10的托轮容纳部内。
[0040]由于外端托轮安装座10同心间隔设置有用于容纳托轮轴20的第一轴孔和第二轴孔，同时第一轴孔和第二轴孔之间形成用于容纳外端托轮30的托轮容纳部，因此，该外端托轮安装座10可以在托轮轴20的承力部位的两端分别对托轮轴20进行支撑，从而利于解决现有技术中悬臂结构的托轮轴容易产生弯曲甚至断裂的问题，提高托轮轴20及外端托轮支撑结构的使用寿命。
[0041 ]优选地，第一轴孔具有第一开口，第二轴孔具有第二开口。第一开口和第二开口设置为外端托轮30的托轮轴20能够通过第一开口和第二开口横向装入第一轴孔和第二轴孔，并且托轮轴20能够通过第一开口和第二开口从第一轴孔和第二轴孔中横向取出。
[0042]更优选地，为了便于托轮轴20的安装和拆卸，第一开口和第二开口的朝向相同。
[0043]如图2至图4所示，本实施例中，第一开口位于第一轴孔的顶部，第二开口位于第二轴孔的顶部。
[0044]在其它未示出的实施例中，可以是第一开口位于第一轴孔的侧部而第二开口位于第二轴孔的侧部。在另一个未示出的实施例中，也可以是第一开口位于第一轴孔的侧上方而第二开口位于第二轴孔的侧上方。
[0045]如有需要，还可以设置防止托轮轴20与第一轴孔和/或第二轴孔解除配合的防脱结构。例如，可以设置用于封闭第一开口的第一孔盖和/或用于封闭第二开口的第二孔盖。
[0046]本实用新型另外优选地，第一轴孔和第二轴孔中至少一个包括止转面，止转面用于与托轮轴20上的止转配合面配合以防止托轴20相对于外端托轮安装座10转动。此时，夕卜端托轮30可转动地安装于托轮轴20上。
[0047]优选地，第一轴孔和第二轴孔中至少一个为U型孔或方形孔。U型孔或方形孔止转效果较好、结构简单、加工方便，与U型孔或方形孔配合的托轮轴同样结构简单、加工方便。
[0048]如图2至图4所示，本实施例中，第一轴孔和第二轴孔均为U型孔，其中U型孔的侧壁形成止转面。具体地，第一轴孔为第一 U型孔111，第二轴孔为第二 U型孔131。与第一 U型孔111对应地，托轮轴20的与第一U型孔111配合的配合部包括一对平行设置的第一止转配合面，该第一止转配合面与第一 U型孔111的侧壁配合，从而可以防止托轮轴20转动。同理，与第二 U型孔131对应地，托轮轴20的与第二 U型孔131配合的配合部包括一对平行设置的第二止转配合面，该第二止转配合面与第二 U型孔131的侧壁配合，从而可以防止托轮轴20转动。
[0049]第一轴孔和第二轴孔的形状可以有多种选择，例如，第一轴孔和第二轴孔还可以均为方形孔。
[0050]优选地，外端托轮安装座10包括第一安装部、连接部和第二安装部，第一安装部和第二安装部间隔地设置于连接部上，第一轴孔设置于第一安装部上，第二轴孔设置于第二安装部上，托轮容纳部位于第一安装部和第二安装部之间。更优选地，第一安装部和第二安装部分别设置于连接部的两端。
[0051]如图2至图4所示，本实施例中具体地，第一安装部包括第一安装板11，第一轴孔为设置于第一安装板11上的前述第一 U型孔111。第二安装部包括第二安装板13，第二轴孔为设置于第二安装板上的前述第二 U型孔131。托轮容纳部位于第一安装板11和第二安装板13之间。
[0052]如图2至图4所示，本实施例中，连接部12包括分别垂直于第一安装板11和第二安装板13且彼此间隔设置的第一立板和第二立板。第一立板的第一端和第二立板的第一端分别与第一安装板11连接。第一立板的第二端和第二立板的第二端分别与第二安装板13连接。
[0053]连接部12包括两块侧板，可以使连接部12具有较好的支撑能力，另外，外端托轮30承受的部分力会通过托轮轴20传递至第二安装板13上，而第二安装板13上的力需要通过连接部12传递至第一安装板13上，连接部12有较强的支撑能力利于形成对外端托轮30的有效地双侧支撑。
[0054]优选地，第一立板和第二立板的下边缘包括从第一安装板11向第二安装板12朝上倾斜的倾斜部。该设置利于第二安装板13承受的力传递至第一安装板11上以使第一安装板11上受到的力相对均匀，防止连接部12的第一端的上部受到的拉力过大，提高外端托轮安装座10的使用寿命。
[0055]另外，连接部12还可以包括顶板，顶板设置于第一立板和第二立板的顶部并与第一立板和第二立板分别连接。和/或，连接部12还可以包括底板，底板设置于第一立板和第二立板的底部并与第一立板和第二立板分别连接。该设置能提高连接部12的自身强度和外端托轮安装座10的整体强度。
[0056]如图2和图4所示，本实施例的外端托轮安装座10还包括用于固定外端托轮安装座10的固定孔。优选地，固定孔为长形孔，长形孔的长度方向沿上下方向设置。该设置利于外端托轮安装座10的上下位置的调节，从而使外端托轮支撑结构对曲盘的外端形成有效地支撑。。
[0057]优选地，外端托轮支撑结构中托轮轴20与外端托轮安装座10可拆卸地连接。托轮轴20与外端托轮安装座10设计成两个独立的零件再与外端托轮30组装后形成外端托轮支撑结构，可以方便地更换损坏的托轮轴20。
[0058]本实施例中具体地，托轮轴20直接与第一U型孔111和第二 U型孔131形状配合形成止转连接。需要拆卸时，只需拆下外端托轮安装座10，即可直接从第一开口和第二开口中取下托轮轴20及其上的外端托轮30。
[0059]以上实施例的圆盘制曲机，可应用于酱油、酿酒等调味品行业的制曲设备中。
[0060]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种圆盘制曲机，其特征在于，包括曲室、设置在曲室内的曲盘和用于支撑所述曲盘的外端的外端托轮支撑结构，所述外端托轮支撑结构包括外端托轮安装座(10)、托轮轴(20)和外端托轮(30)，所述外端托轮安装座(10)包括同心间隔设置的第一轴孔和第二轴孔，在所述第一轴孔和所述第二轴孔之间形成用于容纳所述外端托轮(30)的托轮容纳部，所述第一轴孔和所述第二轴孔分别与所述托轮轴(20)配合以使所述托轮轴(20)支撑于所述外端托轮安装座(10)上，所述外端托轮(30)安装于所述托轮轴(20)上且位于所述托轮容纳部内。2.根据权利要求1所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述托轮轴(20)与所述外端托轮安装座(10)可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述第一轴孔具有第一开口，所述第二轴孔具有第二开口，其中，所述第一开口和所述第二开口设置为:所述托轮轴(20)能够通过所述第一开口和所述第二开口横向装入所述第一轴孔和所述第二轴孔，并且能够通过所述第一开口和所述第二开口从所述第一轴孔和所述第二轴孔中横向取出。4.根据权利要求3所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述第一开口与所述第二开口的朝向相同。5.根据权利要求4所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述第一开口位于所述第一轴孔的顶部，所述第二开口位于所述第二轴孔的顶部;或者，所述第一开口位于所述第一轴孔的侧部，所述第二开口位于所述第二轴孔的侧部;或者，所述第一开口位于所述第一轴孔的侧上方，所述第二开口位于所述第二轴孔的侧上方。6.根据权利要求3所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述第一轴孔和所述第二轴孔中至少一个包括止转面，所述止转面与所述托轮轴(20)上的止转配合面配合以防止所述托轮轴(20)相对于所述外端托轮安装座(1)转动。7.根据权利要求6所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述第一轴孔和所述第二轴孔中至少一个为U型孔或方形孔。8.根据权利要求3所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述外端托轮安装座(10)还包括防脱结构，所述防脱结构用于防止所述托轮轴(20)与所述第一轴孔通过第一开口解除配合和/或用于防止所述托轮轴(20)与所述第二轴孔通过第二开口解除配合。9.根据权利要求1至8中任一项所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述外端托轮安装座(10)包括第一安装部、连接部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部间隔地设置于所述连接部上，所述第一轴孔设置于所述第一安装部上，所述第二轴孔设置于所述第二安装部上，所述托轮容纳部位于所述第一安装部和所述第二安装部之间。10.根据权利要求9所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述第一安装部包括第一安装板(11)，所述第一轴孔设置于所述第一安装板(11)上，所述第二安装部包括第二安装板(13)，所述第二轴孔设置于所述第二安装板(13)上，所述托轮容纳部位于所述第一安装板(I I)和所述第二安装板(13)之间。11.根据权利要求10所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述连接部(12)包括分别垂直于所述第一安装板(11)和所述第二安装板(13)且彼此间隔设置的第一立板和第二立板，所述第一立板的第一端和所述第二立板的第一端分别与所述第一安装板(11)连接，所述第一立板的第二端和所述第二立板的第二端分别与所述第二安装板(13)连接。12.根据权利要求11所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述第一立板和所述第二立板的下边缘包括从所述第一安装板(11)向所述第二安装板(13)朝上倾斜的倾斜部。13.根据权利要求11所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述连接部(12)还包括顶板，所述顶板设置于所述第一立板和所述第二立板的顶部并与所述第一立板和所述第二立板分别连接;和/或，所述连接部(I 2)还包括底板，所述底板设置于所述第一立板和所述第二立板的底部并与所述第一立板和所述第二立板分别连接。14.根据权利要求1至8中任一项所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述外端托轮安装座(10)还包括用于固定所述外端托轮安装座(10)的固定孔，所述固定孔为长形孔，所述长形孔的长度方向沿上下方向设置。
【文档编号】C12G3/02GK205710678SQ201620650249
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王桂兵, 刘哲宾
【申请人】佛山市海天调味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司