带称重功能的蜡烛机的制作方法

本实用新型涉及一种蜡烛生产设备，特别涉及一种循环式蜡烛机。

背景技术：

现有的蜡烛生产机，如循环式蜡烛生产机等，其不具有对插签板上蜡烛进行称重的装置，这使得在生产过程中，不能准确的知道插签板上蜡烛的重量，进而不能在生产过程中对单根蜡烛上的蜡量进行控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种带称重功能的蜡烛机，以解决现有蜡烛机不具有称重功能，不能精确控制蜡烛上蜡量的技术问题。

本实用新型带称重功能的蜡烛机，包括机架，所述机架上设置有插签板支撑架，所述插签板支撑架上悬挂有对插签板称重的电子吊称；所述插签板支撑架包括支撑插签板左边部的左横杆和支撑插签板右边部的右横杆，所述左横杆或右横杆上设置有垫在插签板边部下的垫板；所述电子吊秤的下端连接在垫板的中部上。

进一步，所述机架上设置有成椭圆形布置的链条输送机，所述机架上还设置有椭圆形轨道，所述插签板支撑架安装在椭圆形轨道上，且插签板支撑架沿椭圆形轨道均匀布置有若干个，所述链条输送机的链条和插签板支架连接。

进一步，所述椭圆形轨道包括上椭圆形轨道和下椭圆形轨道，所述插签板支撑架上设置有与上椭圆形轨道滚动配合的上槽轮和与下椭圆形轨道滚动配合的下槽轮。

进一步，所述机架上还设置有V形槽状直导轨，所述V形槽状直导轨位于 上椭圆形轨道和下椭圆形轨道之间，所述插签板支撑架还设置有与V形槽状直导轨滚动配合的滚轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型带称重功能的蜡烛机，其在插签板支撑架上设置有电子吊称，通过电子吊称即可对插签板上的蜡烛进行称重，从而能更准确的控制每根蜡烛上的蜡量。

附图说明

图1为本实施例带称重功能的蜡烛机的结构示意图；

图2为插签板支撑架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例带称重功能的蜡烛机，包括机架1，所述机架上设置有插签板支撑架3，所述插签板支撑架上悬挂有对插签板称重的电子吊称7。

本实用新型带称重功能的蜡烛机，其在插签板支撑架上设置有电子吊称，通过电子吊称即可对插签板上的蜡烛进行称重，从而能更准确的控制每根蜡烛上的蜡量。

本实施例中，所述插签板支撑架包括支撑插签板左边部的左横杆4和支撑插签板右边部的右横杆5，所述左横杆或右横杆上设置有垫在插签板边部下的垫板6；所述电子吊秤的下端连接在垫板的中部上。

本改进使得将插签板放在垫板上即可通过电子秤对插签板称重，使用方便性好。当然在不同实施例中，也可在插签板沈设置与电子吊称连接的吊环等结构，也可实现通过电子吊称对插签板称重。

本实施例中，所述机架上设置有成椭圆形布置的链条输送机2，所述机架上还设置有椭圆形轨道，所述插签板支撑架3安装在椭圆形轨道上，且插签板支撑架沿椭圆形轨道均匀布置有若干个，所述链条输送机的链条和插签 板支架连接。采用链条输送机驱动插签板支撑架3沿椭圆形轨道运动，再配合自动升降蜡槽，工作时，插签板被链条输送机送往自动升降蜡槽，然后自动升降蜡槽上升，使竹签上蘸上蜡，蘸蜡后蜡槽下降，插签板在链条输送机驱动下前移，如此往复动作，完成蜡烛的生产，可实现连续的蜡烛生产作业，生产效率高。

本实施例中，所述椭圆形轨道包括上椭圆形轨道8和下椭圆形轨道9，所述插签板支撑架上设置有与上椭圆形轨道滚动配合的上槽轮10和与下椭圆形轨道滚动配合的下槽轮11。采用槽轮和轨道配合的形式连接插签板支撑架，插签板支撑架的在轨道上安装可靠，工作稳定性高。

本实施例中，所述机架上还设置有V形槽状直导轨12，所述V形槽状直导轨位于上椭圆形轨道和下椭圆形轨道之间，所述插签板支撑架还设置有与V形槽状直导轨滚动配合的滚轮13，通过滚轮和V形槽状直导轨能更好的限定插签板支撑架的水平方向位置，有利于减小插签板支撑架的运动阻力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。