本实用新型涉及植物挥发油（精油）的提取设备，尤其涉及一种挥发油收集分离器。
背景技术：
挥发油（精油）是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。挥发油的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发，所以又称挥发油，挥发油是随水蒸汽蒸馏出来的油状液体的总称，植物挥发油不仅在医药、化妆品上具有重要作用，在香料工业中应用也极为广泛。蒸馏法是从植物中提取挥发油最常用、最广泛的方法，蒸馏法具有设备简单、操作容易、处理量大等优点。将蒸馏出的挥发油与水混合需要通过挥发油收集分离器进行分离，目前的挥发油分离器存在的主要缺点：1、同一分离器收集器只能单一分离，即要么分离比重大于水的 要么分离比重小于水的 2、不能分离提取物同时（如沉香等）存在比重大于水的，比重小于水的挥发油。3、水蒸法提取时蒸馏出的挥发油与水的混合物需要足够的分离时间，为了实现足够的分离时间，目前只能单一加大收集器的容积来加长分离时间。
另有中国专利号为201521020784.0，公开了一种植物挥发油分离用的油水分离器，其包括一静置分离单元，所述静置分离单元包括一细长柱状的第一静置分离管，所述第一静置分离管上侧端与一轻质挥发油出口连通；一回流支管，所述回流支管底端与所述静置分离单元的近底端的内部连通，所述回流支管上端低于或持平于所述轻质挥发油出口处设有回流液出口，所述回流支管上位于所述回流液出口处或以下位置设有一回流截止阀。所述第一静置分离管设为细长柱状结构可减小油水两相的接触面，进而可提高油水分离精确度；通过调节所述回流截止阀来控制油水两相分离的操作简单易行，可确保挥发油与水完全分离，而且可时时控制液面高度将水不断分离出去，实现在线连续分离，上述专利同样只能分离比重小于水的挥发油。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种挥发油收集分离器，其目的是针对同一收集分离器能实现比重小于水、比重大于水、同时出现比重大于水比重小于水的挥发油均能进行分离收集。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种挥发油收集分离器，包括分离器罐体，所述分离器罐体的上端为油水进液口，侧壁设有第一排油管，其特征在于：所述分离器罐体的底部设有第二排油管，分离器罐体侧壁的中部设有纯露出口，导流管的一端通过纯露出口伸入分离器罐体内，导流管的另一端与排纯露管连接；伸入分离器罐体内的导流管折弯形成偏折段。第一排油管设置在分离器罐体的上部用于收集比重小于水的挥发油，并通过开关控制；第二排油管设置在分离器罐体的底部，通过开关控制，用于收集比重大于水的挥发油，在分离收集不同比重的挥发油时，需要将罐体内的水排出，通过转动导流管的偏折段来实现对纯露（即水）的排放。
排纯露管的出水口高于第一排油管的高度。
所述偏折段与导流管的偏折角度为120度。
所述第一排油管与分离器罐体的轴线夹角为75度。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型第一排油管用于收集比水轻的挥发油（即精油），第二排油管用于收集比水重的挥发油，通过调节分离器罐体内导流管的转向，（1）使偏折段的管口向下、向上或位于离器罐体的中部，可以实现：比重小于水、 比重大于水或挥发油中既有比重大于水又有比重小于水的挥发油的分离与收集；（2）通过导流管的偏折段转向在收集器容积相同的情况下加长了挥发油与水的分层时间，更有利于水蒸法提取时蒸馏出的挥发油与水的混合物的分离。
2、本实用新型排纯露管的出水口高于第一排油口的高度，有利于纯露（即水）与比重小于水的挥发油的排放。
3、本实用新型偏折段与导流管的偏折角度为120度，有利于通过导流管的转向，使不同比重的挥发油与水获得更好的分离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、分离器罐体，2、第一排油管，3、第二排油管，4、纯露出口，5、导流管，6、排纯露管，7、偏折段，8、油水进液口。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为分离不同比重的挥发油时偏折段在分离器罐体中的位置，其中：Ⅰ为分离的挥发油比重小于水时偏折段的位置；Ⅱ为分离的挥发油中既有小于水的挥发油，又有大于水的挥发油时偏折段的位置；Ⅲ为分离的挥发油比重大于水时偏折段的位置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种挥发油收集分离器，包括分离器罐体1，该分离器罐体1为纺锤形玻璃罐，分离器罐体1的上端开口为油水进液口8，蒸馏后的油水混合物通过油水进液口8进入分离器罐体1内，分离器罐体1的侧壁上部设有第一排油管2，第一排油管2用于排出比重小于水的挥发油（或称精油），在分离器罐体1的底部设有第二排油管3，第二排油管3用于排出比重大于水的挥发油，在第一排油管2与第二排油管3均设置有阀门，分离器罐体1侧壁的中部设有纯露出口4，纯露出口4用于通入导流管5，导流管5的一端通过纯露出口4伸入分离器罐体1内，导流管5的另一端与排纯露管6（即排水管）连接，导流管5与纯露出口4之间设有塞子（可以硅胶塞、玻璃塞等），用于密封；伸入分离器罐体1内的导流管5折弯形成偏折段7，即把伸入分离器罐体1内的导流管5的端部偏折与导流管5成一定角度，偏折的一段为偏折段7。
排纯露管6的出水口高于第一排油管的高度。偏折段7与导流管5的偏折角度为120度。所述第一排油管2与分离器罐体1的轴线夹角为75度。
本实用新型的工作原理是：对于分离比重小于水的挥发油，将导流管的偏折段向下，即管口向下（如图1的第Ⅰ种工位），并关闭第二排油管，打开第一排油管与导流管，第一排油管排出比重小于水的挥发油，导流管排出纯露（主要成分为水）；对分离比重大于水的挥发油，挥发油汇集分离器罐体的下部，将导流管的偏折段向上，即管口向上（如图1的Ⅲ种工位），并关闭第一排油管，打开第二排油管与导流管，第二排油管排出比重大于水的挥发油，导流管排出纯露；对于部分挥发油中既包含比重大于水的挥发油，又含有比重小于水的挥发油（如沉香），则将导流管的偏折段位于分离器罐体同的中部，或与导流管持平，（如图1的Ⅱ种工位），并开启第一排油管、第二排油管与导流管，进行分离。本实用新型由于将导流管伸入分离器罐体内的部分做成偏折段，只需通过转动导流管的偏折段来实现对纯露（即水）的排放，从而实现不同比重的挥发油的收集与分离。