本实用新型涉及一种蜡烛成型设备，特别是一种柱形蜡烛压制成型装置。
背景技术：
柱蜡烛，属于工艺蜡烛中的一种。在西方国家比较流行。因为一般柱蜡燃烧时间会比较长，通常是几十个小时，所以柱蜡为蜡烛中的首选。随着人民对高品质的生活追求，柱蜡的款式也是越来越多，柱蜡的需求量也越来越大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构合理、生产效率高的柱形蜡烛压制成型装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种柱形蜡烛压制成型装置，其特点是：
包括机架，机架由四根滑动柱、固定底梁板、滑动梁板、上滑动梁板构成，四根滑动柱竖向设置并与固定底梁板连接为一体，上滑动梁板与滑动梁板通过滑套座装于四个滑动柱上且可以上下滑动；
下加压油缸，下加压油缸设置在滑动梁板与固定底梁板之间，下加压油缸的活塞杆端固定于滑动梁板上；
蜡烛模具，蜡烛模具固定于滑动梁板下面，随滑动梁板上下滑动，滑动梁板上设有与蜡烛模具对应的料口；
下模压推杆，下模压推杆设置于蜡烛模具内同时一端固定于固定底梁板上面；
上加压油缸，上加压油缸连接于上滑动梁板与滑动梁板之间，上加压油缸的活塞杆端固定在滑动梁板上；
上模具压头，上模具压头固定于上滑动梁板下面，且位置与蜡烛模具一一对应设置；
布料系统，布料系统由料斗、布料滑箱、布料油缸组成，布料滑箱设在料斗下方且连接为一体，布料滑箱装于滑动梁板上的导轨上，布料油缸装在布料滑箱与滑动梁板之间，布料滑箱设有与滑动梁板上的料口一一对应的落料口。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，设有底座，固定底梁板装在底座上，底座通过膨胀螺丝与地面固定。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，布料滑箱的落料口的下沿口与滑动梁板滑动接触实现料液密封。
本实用新型与现有技术相比，通过上、下加压油缸驱动滑动梁板和上滑动梁板组成动作主体，由上模具压头、蜡烛模具及下模压推杆配合完成柱形蜡烛压制成型，布料系统进行填料的同时还具有把蜡烛推出滑动梁板的作用。具有经济实用，结构合理，安装方便，占用空间小，操作简单、自动化程度高，耗费能源少，生产效率高，工人劳动强度小等优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
具体实施方式
一种柱形蜡烛压制成型装置，
包括机架，机架由四根滑动柱7、固定底梁板2、滑动梁板3、上滑动梁板5构成，四根滑动柱竖向设置并与固定底梁板连接为一体，上滑动梁板与滑动梁板通过滑套4座装于四个滑动柱上且可以上下滑动；
下加压油缸1，下加压油缸1设置在滑动梁板与固定底梁板之间，下加压油缸的活塞杆端固定于滑动梁板上；
蜡烛模具12，蜡烛模具12固定于滑动梁板下面，随滑动梁板上下滑动，滑动梁板上设有与蜡烛模具对应的料口；
下模压推杆13，下模压推杆13设置于蜡烛模具内同时一端固定于固定底梁板上面；
上加压油缸6，上加压油缸连接于上滑动梁板与滑动梁板之间，上加压油缸的活塞杆端固定在滑动梁板上；
上模具压头11，上模具压头固定于上滑动梁板下面，且位置与蜡烛模具一一对应设置；
布料系统，布料系统由料斗8、布料滑箱10、布料油缸9组成，布料滑箱设在料斗下方且连接为一体，布料滑箱装于滑动梁板上的导轨上，布料油缸装在布料滑箱与滑动梁板之间，布料滑箱设有与滑动梁板上的料口一一对应的落料口。
机架为三梁四柱结构，设有底座14，固定底梁板装在底座上，底座通过膨胀螺丝与地面固定。
布料滑箱的落料口的下沿口与滑动梁板滑动接触实现料液密封。
本发明使用时，滑动梁板及蜡烛模具、上滑动梁板及布料系统整体向上滑动，蜡烛模具空间变大。同时布料滑箱中的蜡料落入蜡烛模具中，滑到指定位置后停止。然后布料油缸驱动布料滑箱向后移动，同时料斗中蜡料进入布料滑箱准备下一次送料。布料滑箱停止后上加压油缸驱动上滑动梁板向下滑动，使上模具压头压入对应的蜡烛模具内。上滑动梁板向下滑动指定位置时下加压油缸驱动滑动梁板和上滑动梁板及蜡烛模具同时向下滑动，在向下滑动过程中蜡烛模具空间越来越小，使蜡料压实成型。到指定位置时上滑动梁板停止向下滑动，滑动梁板继续下滑，同时蜡烛被下模压推杆从蜡烛模具中顶出。当滑动梁板下滑至底部时蜡烛全部从模具中顶出，此时布料油缸驱动布料滑箱向前移动，把蜡烛推出滑动梁板，同时把定量的蜡料移至蜡烛模具上方完成布料。至此一个工作循环结束。整个过程由电气系统和液压系统自动完成。