一种玉米淀粉的分离系统的制作方法

文档序号:11038573阅读:1005来源:国知局
一种玉米淀粉的分离系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种玉米淀粉的生产系统,特别涉及一种玉米淀粉的分离系统,属于玉米淀粉生产技术领域。



背景技术:

传统的玉米淀粉分离系统包括一级搅拌罐、除砂旋流器和旋转过滤器,一级搅拌罐的底部与除砂旋流器进料泵的入口相连,除砂旋流器进料泵的出口与除砂旋流器的进料口相连,除砂旋流器的溢流口与旋转过滤器的进料口相连,旋转过滤器的出料口与碟片离心机的进料口相连,碟片离心机的底流与多级洗涤分离精制系统相连,碟片离心机的溢流口与麸质浓缩机相连。

淀粉生产中,从细磨前曲筛和纤维洗涤曲筛分离得到的粗淀粉和来自洗涤旋流器一级溢流淀粉乳及在淀粉脱水工段的刮刀离心机出来的滤液经一级搅拌罐混合后,进入除砂器去除砂粒等粗杂质,然后再经旋转过滤器进一步去除杂质后,进入碟片离心机,经碟片离心机分离后的底流(分后淀粉乳)蛋白质重量含量小于3.5%,进入多级洗涤分离精制系统进行进一步精制;碟片离心机分离后的溢流物料的干物蛋白重量含量大于60%,进入麸质浓缩机进行蛋白浓缩。

以上系统存在如下不足之处:⑴碟片离心机是大型高速设备,制造成本及维修成本高。⑵碟片离心机在淀粉分离生产时要加入相当于碟片离心机进料量的5%~10%的洗水,增加了生产成本及后续工序的生产负荷。⑶ 碟片离心机在生产25~35天后要停车拆机清洗碟片和喷嘴,拆机时要全淀粉车间停产。⑷由于碟片离心机溢流和底流的出料会含有大量的气泡,很难在线测量流量和浓度,进出料控制和浓度测量都要人工操作,难以实现全自动控制。⑸碟片离心机的重量重且转速高,相应土建基础要求高增加了土建成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种玉米淀粉的分离系统,投资小,维修成本低,连续生产的周期长。

为解决以上技术问题,本实用新型的一种玉米淀粉的分离系统,包括一级搅拌罐、除砂旋流器和旋转过滤器,所述一级搅拌罐的底部与除砂旋流器进料泵的入口相连,所述除砂旋流器进料泵的出口与所述除砂旋流器的进料口相连,所述除砂旋流器的溢流口与所述旋转过滤器的进料口相连,所述旋转过滤器的出料口与二级搅拌罐的入口相连,所述二级搅拌罐的底部出口连接有浓相进料泵,所述浓相进料泵的出口与浓相旋流分离器的进料口相连,所述浓相旋流分离器的底流与多级洗涤分离精制系统相连,所述浓相旋流分离器的溢流与三级搅拌罐的入口相连,所述三级搅拌罐的底部出口连接有稀相进料泵,所述稀相进料泵的出口与稀相旋流分离器的进料口相连,所述稀相旋流分离器的溢流口与麸质浓缩机相连。

相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:从细磨前曲筛和纤维洗涤曲筛分离得到的粗淀粉和来自洗涤旋流器一级溢流淀粉乳及在淀粉脱水工段的刮刀离心机出来的滤液共同进入一级搅拌罐混合后,进入除砂器去除砂粒等粗杂质,然后再经旋转过滤器进一步去除杂质后,进入二级搅拌罐搅拌均匀,由浓相进料泵送入浓相旋流分离器进行离心分离,浓相旋流分离器的底流,蛋白质重量含量小于3.5%,进入多级洗涤分离精制系统进行进一步精制;浓相旋流分离器的溢流经三级搅拌罐搅匀后,由稀相进料泵送入稀相旋流分离器进行分离,稀相旋流分离器的溢流进入麸质浓缩机进行蛋白浓缩。本实用新型采用浓相旋流分离器和稀相旋流分离器取代碟片离心机,大大降到了制造成本,由于旋流分离器是通过流体自身的旋转运动产生离心力,不同密度介质的沉降速度不同实现重轻相的分离,旋流分离器自身是静设备,不易损坏,维修成本低,且可达一年不用停机清洗,提高了淀粉车间的生产率;在生产过程中不用加洗水,减少了后工序的生产负荷。生产的出料不含气体泡沫,可在线自动测量流量和浓度,实现全自动生产。

作为本实用新型的改进,所述稀相旋流分离器的底流通过回流管与所述二级搅拌罐的入口相连。稀相旋流分离器的底流回到二级搅拌罐,再次进行浓稀相分离。

作为本实用新型的进一步改进,所述除砂旋流器的底流与粗杂质旋流分离器的进料口相连,所述粗杂质旋流分离器的溢流与所述一级搅拌罐的入口相连。粗杂质旋流分离器的溢流回到一级搅拌罐,有利于提高原料的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,附图仅提供参考与说明用,非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型玉米淀粉的分离系统的流程图。

图中:1.一级搅拌罐;2.除砂旋流器进料泵;3.除砂旋流器;4. 粗杂质旋流分离器;5.旋转过滤器;6.二级搅拌罐;7.浓相进料泵;8.浓相旋流分离器;9.三级搅拌罐;10.稀相进料泵;11.稀相旋流分离器。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型玉米淀粉的分离系统包括一级搅拌罐1、除砂旋流器3、旋转过滤器5、二级搅拌罐6、浓相旋流分离器8、三级搅拌罐9和稀相旋流分离器11。一级搅拌罐1的底部与除砂旋流器进料泵2的入口相连,除砂旋流器进料泵2的出口与除砂旋流器3的进料口相连,除砂旋流器3的溢流口与旋转过滤器5的进料口相连,旋转过滤器5的出料口与二级搅拌罐6的入口相连,二级搅拌罐6的底部出口连接有浓相进料泵7,浓相进料泵7的出口与浓相旋流分离器8的进料口相连,浓相旋流分离器8的底流与多级洗涤分离精制系统相连,浓相旋流分离器8的溢流与三级搅拌罐9的入口相连,三级搅拌罐9的底部出口连接有稀相进料泵10,稀相进料泵10的出口与稀相旋流分离器11的进料口相连,稀相旋流分离器11的溢流口与麸质浓缩机相连,稀相旋流分离器11的底流通过回流管与二级搅拌罐6的入口相连。

除砂旋流器3的底流与粗杂质旋流分离器4的进料口相连,粗杂质旋流分离器4的溢流与一级搅拌罐1的入口相连,粗杂质旋流分离器4的溢流回到一级搅拌罐1,以提高原料的利用率。

从细磨前曲筛和纤维洗涤曲筛分离得到的粗淀粉和来自洗涤旋流器一级溢流淀粉乳及在淀粉脱水工段的刮刀离心机出来的滤液共同进入一级搅拌罐1混合后,进入除砂器去除砂粒等粗杂质,然后再经旋转过滤器5进一步去除杂质后,进入二级搅拌罐6搅拌均匀,由浓相进料泵7送入浓相旋流分离器8进行离心分离,浓相旋流分离器8的底流,蛋白质重量含量小于3.5%,进入多级洗涤分离精制系统进行进一步精制;浓相旋流分离器8的溢流经三级搅拌罐9搅匀后,由稀相进料泵10送入稀相旋流分离器11进行分离,稀相旋流分离器11的溢流进入麸质浓缩机进行蛋白浓缩,稀相旋流分离器11的底流回到二级搅拌罐6,再次进行浓稀相分离。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已,非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述。

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